1、石圪台煤矿 31204 综采面末采贯通压架事故一、工程概况地质条件工作面推进长度 1865m， 工作面长度 355.2m， 煤厚 3.74.2m， 平均 3.9m。末采 200m 范围，煤层埋深 110145m。工作面上覆条件复杂，存在房采采空区、旺采采空区、综采采空区等多种采空区；存在 10 组煤柱，包括 5组 22 煤集中煤柱和 5 组顺槽煤柱。31204 工作面顶底板情况如表 1 所示。表 1 煤层顶底板情况表顶底板名称 岩石名称 厚度/m 岩 性 特 征老顶 中粒砂岩、细粒砂岩、粉砂岩 14.225.219.5 中粒砂岩：灰白色，分选磨圆中等，泥质胶結，局部含植物叶化石。细粒砂岩：浅灰
2、色灰色，含植物碎片化石，中厚层状，水平层理，泥质胶结，暗色矿物含量较高。粉砂岩：上部灰黑色，下部浅灰色，顶部含植物根化石，下部含植物茎叶化石碎片。直接顶 中粒砂岩、细粒砂岩、粉砂岩 4.111.27.3 中粒砂岩：灰白色，石英为主，长石次之，暗色矿物含量较高，分选磨圆差，泥质胶结，厚层状层理发育，岩石致密坚硬。细粒砂岩：浅灰色，水平层理发育。粉砂岩：灰色，水平层理，含大量煤屑及植物化石碎片。伪顶直接底 细粒砂岩、 粉砂岩 2.45.53.9 细粒砂岩：浅灰色，暗色矿物含量较高，中部含大量煤屑及植物根化石，水平层理。粉砂岩：浅灰色，顶部含大量植物根化石，水平层理，可见滑动面。工作面主要配套设备支
3、架：郑煤 ZY18000/25/45D 液压支架，工作阻力 18000kN。煤 机：JOY7LS6C，采高 2.24.4m。刮板运输机：SGZ1000/3600。转载机：SGZ1350/500。破碎机：PLM5000。（三）工作面矿压情况初次来压：步距为 76.3m。整个工作面回采过程中周期来压：最小步距 5.2m，最大步距 28.5m，平均来压步距 14.4m。最大和最小步距均在综采采空区下测得。（四）31204 通道支护情况主回撤通道顶板补强支护方式为锚索+W 钢带+铁丝网，锚索间排距为2.11.5m，每排 3 根锚索;锚索规格均为17.88000mm。W 钢带规格为32304800mm(
4、主回撤通道)和 32304600mm（顺槽及联巷）两种。网片为 8#铅丝网，网孔规格 4545mm。支护布置图如图 1a 所示。主回撤通道帮补强支护方式为锚索+W 钢带，锚索支护分为正常段和联巷段间排距分别为 2.01.0m（正常段）和 1.01.0m（联巷段） ，每排 3 根锚索; 锚索规格均为17.88000mm。支护布置图如图 1 所示。a 顶板支护b 帮支护采用 18000kN 工作阻力垛架进行支护，主回撤通道内放置垛架 144 台，5个联巷各放置 2 台，共 10 台，累计使用垛架 154 台。通过锚索和垛架联合支护后,回撤通道支护强度为 1.53Mpa。二、事故经过及造成的损失31
5、204 工作面末采 95m 范围内，直到挂网位置（120 刀处） ，共经历 3 次周期来压，第 1 次无压段 19 刀，来压 17 刀；第 2 次无压段 21 刀，来压 11刀；第 3 次无压段 22 刀，来压 14 刀，平均无压段 21 刀，来压段 13 刀。第 3 次周期来压于 12 月 30 日夜班结束。31204 工作面末采 100m 矿压分布曲面如图 2 所示。2017 年 1 月 1 日夜班，工作面剩余 11.3m 位置停机运网，工作面 3055#漏顶，最大漏顶高度 400500mm，工作面采高 3.84.1m。1 月 1 日早班组织人员挂网，下午 14 点 30 分左右开机生产，
6、生产第一刀（距回撤通道10.5m）2555#架有压，个别支架压力 450bar 以上，生产 4 刀后（距离回撤通道 8.3m） ，工作面 135150#来压，持续 3 刀，最大压力 468bar。生产 7 刀后 （距离回撤通道 5.5m） ， 工作面压力正常， 工作面采高 3.84.0m，8090#架、120160#架存在漏矸，漏矸高度 500600mm，压力普遍在300bar 左右，机头悬顶 4m，机尾悬顶 1m。结合地表裂隙图，工作面 5484#架地表并未出现明显裂隙，认为继续生产存在贯通时中部来压剧烈，造成压架事故的可能性，决定采取等压措施。1 月 2 日晚 2 点 30 分左右工作面停采等压。1 月 2 日早 8 点 30 分，综采一队技术员汇报，工作面 15165#架存在不同程度的片帮，最大片帮深度 500600mm，4060#压力上升，个别安全阀开启，回撤通道正帮片帮严重，工作面来压征兆明显。等压 6.5 小时后，于 9 点左右，开机生产，煤机割煤到 100#架左右，工作面 3090#架来压，其中 6080#架平均压力 450bar，大部分安全阀开启，90110#架工作面漏
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