高压汽包水位低保护动作停机.docx

1、高压汽包水位低保护动作停机一、事件经过2007 年 3 月 15 日 11 时，#1 燃机运行，高压给水泵定期设备轮换，由 A泵运行切换至 B 泵运行。高压给水泵切换前机组负荷 300MW，高压汽包水位-5mm，A 泵出口压力 9.08MPa，给水流量 230t/h，高压给水泵 A 泵运行，电流 112A，转速 2096rpm。11 时 01 分，启动高压给水泵 B 泵，变频器投自动，高压给水流量先大幅降低至 14T/h，再升高至 190T/h 后，回落至 120t/h 左右，约半分钟后开始上升，高压汽包水位逐渐降低至-208mm；此时高压给水泵 A、B 泵双泵运行，给水泵转速 1850 转左

2、右，电流 77A（两台泵参数基本相同） 。11 时 04 分，给水流量升高至 200t/h 以上，继续倒泵操作降低 A 泵转速；B 泵转速、电流、给水流量迅速升高，汽包水位稳定在-200mm；停止 A 泵运行后 B 泵转速、电流、给水流量下降后上升，汽包水位降低至-221mm。11 时 05 分，运行人员发现停 A 泵后汽包水位下降，再次启动 A 泵，手动将转速加至 100%，变频器投自动；此时 B 泵转速 2400rpm，电流 170A，给水流量 350T/h；A 泵启动后给水流量降低至 6.6t/h，B 泵转速直接降至1500rpm，A 泵转速启动升至 1604rpm 后降至 1500rp

3、m，电流 58A，持续时间从 11 时 05 分 33 秒至 07 分 06 秒，汽包水位迅速降低。至 11 时 07分高压汽包水位低至-490mm，“高压汽包水位低”保护动作，机组解列。二、原因分析1.在切换给水泵操作时，采用自动操作方式对给水流量影响较大，启动备用泵时给水流量大幅降低，尤其是在重新启动 A 泵时将转速设定为 100%，变频器投入自动，造成给水调节异常，给水流量大幅降低，汽包水位急剧下降，是“汽包水位低”保护动作停机的直接原因。2.运行人员在停止 A 泵运行时，未能注意到汽包水位低于正常值；发现汽包水位低再次启动 A 泵时，不清楚给水调节系统的性能，先手动将转速设置为 100

4、%，严重干扰调节系统的调节工况，致使给水泵转速自动调节为50%，出力不足，是主要原因。3.经与调试单位核实，在燃机调试阶段未进行给水调节系统给水泵在自动调节状态并列运行和倒泵操作的调试工作，双泵切换过程中，自动调节性能不能满足要求，在水位下降时未能及时参与调节，是本次事故的原因之一。4.运行人员在处理运行工况异常变化时经验不足，操作前没有全面掌握运行参数变化，在发现异常情况后未能采取有效手段防止运行工况恶化。5.发电部在运行操作的管理上没有规范化、标准化，各值班员操作方式各异，存在隐患。三、防范措施1.在设备切换操作时可采用手动方式进行，避免在自动操作方式下因调节性能不能满足参数快速变化的要求，而导致的运行工况恶化；禁止两台泵同时投入自动调整状态。2.发电部细化操作管理，逐步完善操作票制度，加强人员培训。3.维护部加强对设备原始资料的分析。