1、顶板事故原因综合分析及防止对策的探讨顶板事故原因综合分析及防止对策的探讨顶板事故是煤矿多发性事故。我局十三年来共发生顶板事故 28 起死亡34 人。占死亡人数的 37.78。故此总结教洲，针对现实采取积极措施，防止类似事故重复发生，对降低事故率具有十分重要意义。( (一一) )推垮型冒顶事故一起死亡四人推垮型冒顶事故一起死亡四人一、原因分析1、支柱失稳，该面采用 HZWA 一 2600 型金属摩擦支柱和 HDJW 一 1000型铰接顶梁配套支护以螺旋升柱器，升柱，其初撑力只能达到 800Kg，再加上留底煤 O8m 左右开采，底煤强度仅为 55KgCm。，因此造成支柱失稳。2、支柱失稳，造成顶板
2、离层，由于支柱初撑力小顶板下沉，软硬岩层下沉不同步，产生离层。3、离层后断裂呈六面体，下面由不稳定单体支架支撑，周围没有约束，出现不稳定结构。4、支柱的迎山角不够，不能支撑六面体下推力，工作面稍有动静，特别是在回柱放顶时，最易产生推垮型冒顶事故。二、防推垮型冒顶事故措施；我局推垮型冒顶事故曾多次发生，来势凶猛，威力最大，因此必须采取坚决措施杜绝类似事故重复发生。1改进支柱材料，增加初撑力，(参考矿大 89 年 2 月版 66 页)外注式单体液压支柱每根初撑力可达 78KN，在下位软岩层厚度不大于 2Om，煤层倾角不大于 30。时，基本上可以防止推垮型冒顶事故。2改进巷道布置，煤层运输机巷沿下分
3、层布置，摸清上下分层赋存情况，在有条件的地方(夹矸在 o3m 以上)实行分层开采，一方面可增加回采率，二是可以解决软底“支柱下沉失稳”问题。3必须严格工程质量，接顶排柴按规定背齐背牢，连结成为整体，柱脚设踩子或大底座，戗柱戗栅及支柱迎山角支撑有力，阻止六面体岩石推移，木哚架设并达标准，采空区冒落充填高度达部颁要求(1520 倍采高)。4有条件的推行综采其支架结构稳定，并有抵抗来自层面方向推力的能力。( (二二) )局部冒落事故局部冒落事故 l l 键死亡键死亡 1515 人人一、原因分析1回采工作面，在攉煤过程中，或放炮后进入工作面，没有敲帮问顶及时恢复巳被冲倒的支柱，空顶作业，思想麻痹，在无
4、支柱的情况下，顶板脱层断裂冒落事故六起死亡七人都是有章不循造成事故。2在回采工作面，回柱放顶过程中，发生死亡事故四起死亡四人，皆因违章操作有章不循违背客观自然规律造成事故。3因工程质量低劣，马虎凑合，空帮空顶，发生冒落事故两起死亡二人。4要胆大，图方便，抱饶幸，违章冒险进入老空作业和进入废巷事故两起死亡二人。5冒落的地质原因：由于水沉岩的原生机理和构造因素造成岩层本身存在多组相交裂隙，解理，层理 p 在采煤或放炮时，受震动破坏了原始平衡，如支柱不及时，很易突然冒落伤人，特别是爆破落煤时，往往装药量过多，或炮眼布置不当，最易诱发冒落事故。二、回采工作面防局部冒落事故措施1加强顶板管理，按一般常规
5、，伪顶厚度在 O2m 以下时，应在落煤时，及时撬落伪顶，伪顶厚度在 O2m 以上时应托伪顶采煤，但必须严格管理放炮落煤面，炮眼布置及装药置，要通过实践优选到最佳位置与最佳量，确保伪顶的完整性。同时炮后必须及时支护和挂梁，保证伪顶不离层、断落，机采工作面要跟机挂梁，严禁空顶作业。2在回撤支柱时。人工回撤“吃劲”支柱应先支后撤，并清理好退路，回收老塘支柱时应用长柄工具，远距离卸压拉柱。回柱机回柱时，应严格执行规程(信号、位置导向轮)重点环节严格控制。3严格工程质最验收制度，杜绝空帮空顶作业，发现隐患及时整改。4加强安全教育及安全监督严禁三违。( (三三) )掩护支架突然下沉及窜矸事故七起死亡八人掩
6、护支架突然下沉及窜矸事故七起死亡八人一、原因分析：柔性金属掩护支架采煤法，在我局经多年实践证明。采空区冒落矸石应力作用于工字钢上，不存在支撑力不够问题，但因管理不善：而造成事故的原因有以下五方面。1因支架悬空高度及长度超过作业规程规定，支架突然下沉，冲击压力突然发生。操作人员躲闪不及造成死亡事故两起死亡两人。2因支架伪斜超过 35。以上，支架承受采空区岩石压力转嫁于联结钢绳之上，造成断绳，支架下沉事故一起死亡二人。3因支架扭斜，坡度过大，窜矸涌煤埋住操作人员事故两起死亡二人。4因人行眼上口，无防护设施，造成坠落矸石打死行人事故一起死亡一人5因回收支架时，没有事先打好护身支柱，清理退路、造成事故一起死亡一人。二、防范措施。1严格质量管理掩护支架伪斜角度不得超过 35。支架悬空高度不得超过 2Om长度不得超过 3om，钢绳绳头的联结、绳卡、及钢梁间垫木确保数质达标。2加强安全教育，严格安全监督，保证规程在现场的具体落实，确保安全生产。( (四四) )掘进碛头冒顶事故六起死亡七人，其中六人是因空贾作业或空帮掘进碛头冒顶事故六起死亡七人，其中六人是因空贾作业或空帮空顶造成事故：空顶造成事故：一
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