某煤矿瓦斯事故原因分析及预防.docx

1、某煤矿瓦斯事故原因分析及预防某煤矿瓦斯事故原因分析及预防某集团公司现有生产矿井 9 个。其中，贺西,双柳,中兴 3 个矿为高瓦斯矿,新阳、新峪、新柳、河东、曙光和紫金为低瓦斯矿;煤层自燃倾向性，新峪、新柳、双柳与河东为 I 类，新阳,、紫金为 II 类，贺西、中兴、曙光为 III 类。从该公司 19562008 年发生瓦斯事故统计可知，共 11 起，死亡 53 人，分别占事故总数 2.1和 9.5。其中，从 1984 年到 2008 年，连续 25 年未发生重大瓦斯事故。但是，其所占次数是第 5 位，人数为第 3 位。说明发生次数不频繁，但危害十分严重。1 1 集团公司瓦斯事故集团公司瓦斯事故

2、1.1 瓦斯积聚 统计表明，瓦斯积聚主要原因是无风、无循环风造成。掘进工作面、盲巷、留煤眼和采空区等为主要积聚区。2 2 瓦斯事故预防瓦斯事故预防2.1 防止矿井瓦斯积聚2.1.1 加强通风管理，要求矿井拥有安全可靠，独立，且风向合理、风量稳定的通风系统。2.1.2 及时处理积聚的瓦斯，坚持“预防为主，治理为辅”的原则。封闭长期不用的盲巷、盲硐；未封闭的盲硐区安设风板及风简分叉；临时停工的工作面，不得停风；机采工作面及机组应配水力引射和环隙压风引射送风设备。2.1.3 积聚大量瓦斯的巷道，不要瞬间启动风机，应制定安全疏排方法。2.1.4 严格执行规程，必要时，积极建立瓦斯监控检测系统。2.1.

3、5 分源瓦斯治理及抽放，掘进工作面瓦斯超过 3m3min、回采工作面超过 5m3min，应采取抽放瓦斯办法。双柳煤矿 306 工作面所采的属二叠系山西组下段顶部 3#+4#煤层，总厚度 3.63.8m，平均 3.6m。该区内煤层稳定，结构复杂，含 3 层左右黑色泥岩夹矸层，煤层倾角 014。，平均 6o。在 306 运巷前进方向右帮和 306 尾巷前进方向左帮，施工钻孔进行抽采，钻孔从工作面停采线依次往里（沿煤层倾向）布置，钻孔随工作面的向前掘进逐步施工,且工作面迎头与相近的钻孔间距不得超过 50m。钻孔间距 6m，钻孔开孔直径 D129mm，打 8m 后换用 89mm 钻头，孔径91mm。3

4、06 运巷、尾巷前 5 个钻孔参数见表 1、2。利用地面的永久瓦斯抽采系统抽采。该系统由两台 2BEC52 型水环真空泵及其配套设施构成。306 运巷抽采管路敷设为：地面抽采泵抽排钻孔钻孔下口集中回风南回风巷三采回风巷306 回风联巷306 尾联巷306 运巷。306 尾巷抽采管路敷设为：地面抽采泵抽排钻孔钻孔下口集中回风南回风巷三采回风巷306 回风联巷306 尾巷。306 运巷和尾巷各铺设一趟 D219mm 玻璃钢管，运巷、尾巷管路均沿巷道前进方向左侧铺设，并与三采回风巷 D426mm 主管路连接。静压力大于 30KPa 时，千米漏气量不大于 3m3/min。抽采设备使用 2BEC52 型水环式真空泵两台；电机型号 YYK3554-4，功率 250kW；钻机选用 SGZ-B、300 钻机 3 台。抽采干管选用 D426mm 玻璃钢管，306 尾巷抽采管路选择 203mm 玻璃钢管 1060m，306 运巷抽采管路选择 203mm 玻璃钢管 700m,且管路要随着工作面的向前推进逐步延接。