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采煤机司机安全风险控制.docx

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上传人:一米阳光 文档编号:102858 上传时间:2022-02-25 格式:DOCX 页数:5 大小:20.30KB
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1、采煤机司机安全风险控制采煤机司机安全风险控制施工工艺流程:开机前安全确认开机试运转运转停机交接班检查工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A 卡评分)开机前安全确认1.掉碴、片帮伤人。2.各操作手把、按钮不灵活,误动作伤人。3.煤机滚筒前后 5m 范围内有人不停电摘链伤人。ABA1.检查工作面支护。2.检查各操作把手。按钮、旋钮,检查截割部离合器手把。3.检查煤机前后滚筒 5m范围内是否有人。扳子、钳子、验电笔、大锤、各种套管、橡胶带、黄包布、改锥、瓦斯检定器。1工作面支护情况良好,符合规程规定。2.各操作手把、按钮、旋钮灵活可靠,各种固定连接件完好、可靠、牢固。3.喊

2、话将煤机附近的人撤出5m 以外。1.由机电组长进行检查,并在 A 卡上签字。1.不合格扣 3分。2.连接不牢扣 5 分,漏油扣 5 分,不灵活扣 3 分。3.不停电摘链扣 5分。开机试运转1.煤机附近有人起动煤机伤人。2.开机前未先试运转。3.发现异常情况停车不及时。ACA1. 发出开机信号,启动输送机,开煤机喷雾。2.点动试运转。3.将滚筒转动,再给牵引速度。1先喊话,将人员撤离前后滚筒大于 5m后向工作面输送机发出开机信号,启动输送机。2.把调速换向手把打到零位,合上电动机隔离开关。3. 试运转10min 后再加负载运行。4采煤机开动时,想将滚筒转起来,再给牵1.由机电组长进行检查,并在

3、A 卡上签字。1不按规定启动扣 15分。2.不合格扣 10分。3.不按规定进行试运行扣 10 分。4.不按规定操作扣 15分。37上篇井下部分 采煤(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)开机试运转扳子、钳子、验电笔、大锤、各种套管、橡胶带、黄包布、改锥、瓦斯检定器。引速度,牵引速度由小逐渐加大到35m/min。5.随时注意采煤机各部温度、压力、声响等运行情况,发现异常及时停车检查处理。6.割顶煤滚筒每运行30min,应将滚筒落下,以润滑摇臂末级减速机构。5.停车处理不及时扣10 分。6.不按要求操作扣 10分。38上篇井下部分 采煤(续表)运转1.煤机

4、掉道、电缆拖移装置被卡。2.滚筒割伤人。3.煤尘超标。4.滚筒截割底板岩石、扫支架前探梁护帮板。5.大煤块过煤机绊断链子。6.煤壁片帮伤人。AAABBB1.解除各紧急停车按钮。2.打开冷却水截割阀。3.合上电动机隔离开关至“接通”位置。4.点动启动按钮,即将停止运转时,合上截割部离合器手把。5.正常割煤。1.顶底板煤壁割平、割齐,时刻注意煤机运行状况,牵引速度一般35m/min,煤量适中,发现异常情况及时停车处理。2.滚筒前后 5m 有人停电摘离合。3.开机开喷雾,停机及时停水,无水不得开机。4.滚筒严禁截割底板、扫机架前探梁护帮板。1.运转正常时,由班组长进行签字,不正常时进行检查,正常后方

5、可签字开机。2.跟班区长现场监督考核 A卡签字。1采煤机掉道、附近严重片帮、不能及时停车扣 10分。2.有人不停电摘链扣 10 分。3.开机不开喷雾扣 10 分。4.滚筒截割底板、料石、扫支架前探梁护帮板扣 5 分。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)运转扳子、钳子、验电笔、大锤、各种套管、橡胶带、黄包5.严禁大煤块、大碴块、点梁及其他大型物料通过机身。6.采高符合作业规程规定。5.大煤块、料石过煤机扣 5分。6.采高过高或高低扣 5 分。39上篇井下部分 采煤(续表)停机1.停机时未把各手把打到零位,误动伤人。2.停机地点顶板不好,调掉碴伤人。AA1.将牵

6、引速度手把打回零位,停止牵引。2.排净余煤,按停止按钮,切断电源停止运转。3.关闭喷雾截割阀。4.将各手把全部打回零位。5.清扫机身上活煤、活矸。1.将煤机各手把全部打到零位,把煤机停在顶板完好处。2.排净机身内余煤,按停止按钮,切断电源停止运转。3.停机后及时关闭喷雾截割阀。4.较长时间停机时把滚筒放到底板上。5.将隔离开关、上下滚筒离合器等手把全部打回零位。6.机身上无活煤、活矸。7.停机后要做好煤机表面清理卫生工作,表面不能有浮煤、油污。1.班组长进行检查,并在 A卡上签字。1各手把不打到零位扣10 分。2.煤机停在顶板不好处扣 5分。3.不关喷雾扣 5分。4.未把滚筒放到零位扣 5 分。5.未打到零位扣 5分。6.有活煤扣 5分。7.表面不清洁扣 2分。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A 卡评分)40上篇井下部分 采煤交接班检查1.交班时对本班的运行情况交接不清。C1.检查工作面顶板。2.检查各操作手把、按钮、旋钮,检查截割部离合器手把。3.检查各部连接螺丝装置和截割部件、各种固定连接件。4.检查电缆、水管,拖移装置。5.检查输送机推移情况和各导向

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