1、安全防护技术的基本原则、常用方法安全防护技术的基本原则、常用方法保障职工的安全与健康，就要采取各种安全技术措施。人们在长期的安全生产实践中总结和创造了一些安全防护技术的基本原则及常用方法，掌握这些原则和方法，可以帮我们进行决策与选择有效措施，消除或控制生产过程中的不安全因素。（一）安全防护技术的基本原则：1、消除危险因素原则：这一原则就是要从系统中彻底排除某种危险因素，保证系统的安全性能，一般可通过改革工艺等手段来实现。2、降低危险因素值原则：这一原则可以提高系统的安全水平，但不能从根本上消除危害因素，只能在一定程度上减轻对作业人员的危害。3、引导危险因素原则：这一原则就是把某些危险因素引导到
2、工作环境以外，避免对作业人员和设备造成危害，如用电设备的电焊机保护性接地，就建筑物、易燃、易爆品、仓库等处避雷装置等等。4、隔离危险因素原则：这一原则是将工作人员与系统中的某种危险因素离开，使工作人员不直接接触危险部分，从而避免和减轻危害，如机械转动中部分设置防护罩，尘毒环境中的隔离操作室等。5、坚固防护原则：这一原则以安全为目的，提高设备、建筑物、工器具等的结构强度，以保证在规定的使用范围内有足够的安全性能，也即提高安全系数，如起重机用钢绳不允许载荷要大大小于钢绳的实际破断拉力。6、薄弱环节原则：这一原则是利用薄弱元件人为设置薄弱环节，当设备、设施的负荷超过额定限度，或系统中有爆炸、火灾等危
3、险时，由于这些薄弱元件的机械强度较差或易熔化等特性，使危险因素的发展在薄弱环节被切断，从而保护系统的整体安全，如电气系统中的保险丝、断路器、压力容器的安全阀、防爆装置等。7、闭锁原则：这一原则是在系统中以某种方式（机械、电气）保证某些元件强制发生相互制约，以达到安全的目的，如超负荷超重时吊车自动断电不能提升、电梯门不关就不能升降等。8、取代操作原则：这一原则是当系统中某些危险因素无法消除而又必须在这种条件下操作时，为保证人员的安全和健康，可采用自动化手段来代替操作人员直接接触危险因素，如用机械手给冲压机床续料，用机器人拿放射性物质等。9、距离防护原则：系统中危害或有害因素的作用往往与距离有关，
4、有的因距离增大而成倍减弱，利用这一性质可进行有效防护，如起吊物件时增大与吊臂的作业距离或爆破作业时要远离爆破区，从而避免或减轻危害等。10、时间防护原则：这一原则就是缩短作业人员接触有害因素的实际时间，从而达到防护的目的，如按国家相关规定缩短工作人员在强噪声中或高粉尘中的实际工作时间。、刺激感官原则：这一原则是在某些特定的地点、场合，利用声、光、色、形等信息、信号、标志、仪表等刺激人的感官，提醒人们注意保障安全生产，如施工现场临水、临空及机械设备的警示牌等。（二）、安全防护技术常用方法：、改革施工生产工艺：改革施工生产工艺，主要是以机械化、自动化为中心的技术革新和技术革命，以及改革施工用原材料
5、等，这是安全防护的根本措施，只有抓住这个根本，才能真正彻底的改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，保障安全生产。、增设安全装置与标志，有四种类型：防护装置：这是一种用屏蔽或隔离等方法使人体与系统中的危险部分隔离开的装置，如机械转动部分的防护罩，电气设施的防护栅栏等。保险装置：这是可以自动消除设备发生故障时引起人员伤害危险的装置，如起重设备的超载限止器、电气线路中的保险等。信号装置：这是用各种信号警告和提醒人们预防危险的装置。危险牌示与识别标志：在危险场所设置各种禁止性、警告性、提示性、指令性的标识牌，提醒人们注意和遵守安全规定，是安全生产中不可忽视的一种措施。、预防性试验：就是对某种设备、
6、工具、用品等在使用前或使用中定期进行机械强度或绝缘性能等试验，避免“带病”运行，如电气设备与用具的绝缘试验等。、设备维修：机械设备的磨损或意外伤损等，往往可导致设备事故，还可能是人员受到伤害，特别是一些危险性大的设备，一旦发生事故还会危及附近的人员、设备及建筑物等。所以，机械设备的经常性维护保养及有计划检修不仅是维持生产的需要，也是保障安全的需要。、合理组织作业：一是合理组织作业点避免相互干扰，如车间或施工现场内各设备位置要注意方向和间距，上下多层作业时，下放作业点要尽可能安排在危险距离之外；二是合理组织作业人员，即人员的数量、工种搭配、技术等级要合理安排，并充分注意职业禁忌症的问题；三是作业程序合理安排，尽量避免危险交叉作业；四是合理安排作业时间，避免加班加点等。、发放个人防护用品：作为一种辅助防护措施，必须发放个人防护用品，根据不同工种、不同作业条件的需要发放，并要有科学依据。（三）、机械设备使用安全技术的一般原则：、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训，考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专业
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