1、冷却塔风机的节能及安全控制研究冷却塔风机的节能及安全控制研究冷却塔风机是循环水系统的核心设备1。北京燕山石化公司炼油厂目前拥有 7 套循环水装置，循环冷却水总设计处理量为 4.665104t/h；凉水塔风机 105 台（其中 4.7m 98 台，8.5m 7 台），总装机功率为4060kW，同时开机情况下最大日耗电量达 9.74104kWh。就循环水设备管理情况看，无论是从设备的数量、维修工作量、耗电量等哪个方面来讲，冷却塔风机都占有很大比重。风机台数占车间设备总量的 57，维修工时占总量的 60，电耗占总量的 22。如何在节能降耗、减少劳动力的情况下来保证设备的长周期运行，必然要应用先进的科
2、学技术及管理方法2。自 1993 年开始，笔者单位与中科院工程热物理所合作，共同研制开发了风机节能自控和安全自控 2 套监测系统，即“KR-933 型风机节能控制器”、“KR-939 型风机安全运行监控器”。目前该系统已经在循环水车间得到了全面应用，并取得了理想的效果。1 风机节能控制器的研究提出风机节能控制管理的目的，是实现风机运行闭环自动控制。根据生产的需要预先设定供水温度，由气候气象环境对水温的影响、系统换热条件的改变对水温的影响，用温感探头的实测值及时反应出来，最终通过调控降温设备的能耗来稳定供水温度，实现自控节能。通常认为，“变频调速技术”是完成上述过程的理想方法。但变频调速技术在循
3、环水冷却塔风机控制上的运用存在如下局限性和缺陷：“变频调速技术”可以做到很高的控温精度，但这在循环冷却水系统却不很重要。变频器自身的能量损耗（平均运行效率不足 90）影响节能效果。变速运行造成风扇叶片攻角改变（迎风角），风机脱离工作点运行使效率降低。电机脱离额定转速的低速运行，以及转速、扭矩、功耗之间的非线性关系，也使电机的运行效率大为降低。变频调速系统价格较为昂贵（每千瓦 1000 元左右），新建工程和老设备改造都需较大投入。设计上还必需考虑变频调速器运行在某些特定转速时的破坏性共振问题，和变频调速器产生强电磁污染对其它仪表的干扰等问题。我们根据冷却塔风机往往是以多台并联的机群形式工作，为此
4、提出了根据测量供水温度的变化，自动调节风机的开、停机数量达到控温节能的目的。这是一种简单易行、费用低廉的控制方法，但它又有别于常规的 PID模拟调节方式。它是一种单变量离散控制闭环调节系统，既要保证有一定的控温精度，又不允许风机频繁启停；既要保证风机能单台工作，又要求多台风机在时间和启停次数上平衡运行。针对冷却塔风机控制管理中实际遇到的问题，我们提出了“温度测量范围”、“测量精度”、“显示分辩率”、“测量上下限”、测量校准值”、“执行周期”、“温度允差”、“温度速率允差”等共 18项基本设计要求进行研发制作，并于 1993 年 3 月首次在第三循环水场风机现场试用，该系统命名为“KR-933
5、风机智能控制器”。2 风机安全监控器研究提出风机安全监控管理的目的，是为了自动检测出振动、油温、油位的变化数值，并进行显示和记录，同时对检测值超限的风机进行报警和停机，以求达到风机安全平稳运行的目的，减少甚至杜绝风机损坏事故的发生。根据现场管理的实际情况，确定了“风机振动”、“滑油油温”、“减速箱油位”3 个参数是保证风机安全最重要的运行参数3。又确定了“测量范围”、“测量精度”、“巡检时间”等共 15项设计参数进行研发制作。该系统于 1993 年 9 月在循环水场得到首次试用，命名为“KR-939 风机安全监控器”。该系统运用了多参数组合探头技术、数字指令编码技术和计算机网络管理技术。三参数
6、组合探头安装于风机减速箱泊尺固定座上，其探杆直接插入滑油中，将减速箱内的油温、泊位及设备振动值直接转换为电信号，并远传至控制室内的风机安全监控器。每台安全监控器可以用一条四芯电缆挂接 8 只组合探头，对 8 台风机的运行参数进行实时监控，同时完成数字显示。超限报警、超限停机等多相功能。经过了多次的试验和改型设计，目前已经成功运用于设备生产现场，各项参数达到了预定的设计要求。3 实现计算机联网控制上面介绍的两种测控系统，可以通过一条四芯通讯电缆（RS-422 标准串行接口）与 1 台管理计算机连接，计算机可以是通用型 PC 机或工控机。当配备相应的组态化监控管理软件（DCS-900 软件），即可与多台KR-933、KR-939 监控器实现联网控制。与计算机联网后的风机监控器增加了如下功能：同时监控网内所有控制器的测量参数，实现综合管理。修改网内各控制器的设定参数。根据各控制器运行参数变化实现系统优化管理。进行历史数据及图形的记录，帮助分析，方便查询。4 风机管理研究的效果自 1993 年开始北京燕化炼油厂进行风机自控管理试验，取得了良好的效果，主要成绩反应在节能和安全运行两个方面。4.1
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