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高频筛检修安全技术措施.docx

上传人:一米阳光 文档编号:103006 上传时间:2022-02-25 格式:DOCX 页数:5 大小:17.79KB
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资源描述

1、高频筛检修安全技术措施高频筛检修安全技术措施更换筛篦一、准备工作:1、准备好检修所需的筛篦,核实各部尺寸,并将其运至高频筛处。2、准备斜楔、木压条、螺栓、扳手、大锤。3、将筛篦表面的积煤清理干净。二、作业程序:1、将高频筛停电。2、卸开筛篦螺丝,将筛帮斜楔、木压条取下。3、将旧筛篦取下,新筛篦换上,紧好螺丝。4、工作完毕,作业负责人认真检查,确认无误后,送电开车试转。5、试转完毕,作业人员做一次全面检查,确认无误后,方可离开作业现场。三、特殊安全措施:1、作业人员作业时要观察周围环境,取筛篦时严防碰伤头部及身体的其它部位。2、传递物体时动作要协调一致,以免挤伤砸伤。轴承注油一、准备工作:1、准

2、备好检修所需的锂基脂、注油盅、扳手。2、将注油盅清理干净。二、作业程序:1、将高频筛停电。2、人站在注油孔下方安全位置,松开油堵。3、将注油盅安在注油孔上开始注油。4、注油完毕后,拧紧油堵。5、作业负责人认真检查,确认无误后,送电。三、安全要点:1、拆卸或紧固螺栓时,使用扳手要与螺帽接触紧密,接触部分不得粘有油脂,以免扳手滑出伤人。通用安全措施1、作业人员必须认真学习,严格执行本规程。2、作业人员应服从领导,听从作业负责人统一指挥,安全监护人严把现场安全关,严禁任何人违章指挥、违章作业。3、班前会上要对当天的检修工作进行安全技术及要点交底。4、严禁酒后、睡眠不足及身体状况不佳的人员上岗作业。5

3、、作业时要明确互联保对象,作业人员必须穿好劳保用品,戴好安全帽。6、作业人员作业时要观察周围环境,取筛篦时严防碰伤头部及身体的其它部位。7、传递物体时动作要协调一致,以免挤伤砸伤。8、拆卸或紧固螺栓时,使用扳手要与螺帽接触紧密,接触部分不得粘有油脂,以免扳手滑出伤人。9、如有特殊情况,应及时向有关领导汇报,不得擅做主张。压滤机检修操作规程更换滤布一、作业程序:1、准备作业用滤布,3 分绳套、吊环各 1 付。2、作业前由专人对电动葫芦、绳套及吊环进行检查,确保完好,并做好相应记录。3、将电动葫芦开至合适位置,用吊环钩住滤板两边的吊耳,同绳套配合,用电动葫芦将滤板吊起至离开压滤机停止。4、将滤板扶

4、稳后拆下旧滤布,换上新滤布,将滤布固定好。5、开动电动葫芦将滤板放回原处。6、拆除绳套及吊环。二、特殊安全措施:1、更换滤布时必须将传动拉钩打平。2、其它作业人员应站在起吊滤板 2 米以外。3、电动葫芦必须由专人操作。更换滤板一、作业程序:1、准备作业用滤板,电动葫芦,3 分绳套、吊环各 1 付。2、作业前由专人对绳套、吊环进行检查,确保完好,并做好相应记录。3、用吊环钩住滤板两边的吊耳,同绳套配合,用电动葫芦将滤板吊起至离开两边滑道停止。4、将滤板放稳,拆除滤布。5、将滤板拖出压滤机外后开始松电动葫芦,慢慢将滤板放至地面。6、拆除绳套及吊环,将滤板拖至厂房放滤板处。7、将新滤板拖至压滤机旁,

5、用吊环及绳套拴好后进行起吊至压滤机处。8、安装滤布并固定后,将滤板放回原处。9、拆除绳套及吊环,收回电动葫芦挂钩。二、特殊安全措施:1、起吊时要捆绑牢固,必须使用 3 分钢丝绳套,严禁用铅丝代替绳套。2、起吊滤板时,由专人负责指挥,专人操作。3、起吊滤板时,要保证起吊物的重心平稳后,才开始拉倒链。4、起吊人员要站在便于躲避的安全地点,其它作业人员要避开物体的运动趋势方向。5、被更换的旧滤板要用运到安全地点,放稳放妥后,方可松开绳套。6、更换滤板时必须将传动拉钩打平。更换各种油管、阀体及密封圈一、作业程序:1、准备作业用各种油管、阀体及密封圈。2、为压滤机办理停电手续。3、拆卸旧油管、阀体及密封

6、圈,安装新油管、阀体及密封圈。4、拆卸卸载阀时必须先松开油缸后才能更换。二、特殊安全措施:1、检修阀体不得用棉纱擦洗,必须用煤油清洗。清洗完毕,要将现场油污清理干净,废棉纱及废油应集中处理,不得随意乱扔乱倒。2、作业时现场严禁抽烟。更换拉板器链条一、作业程序:1、准备作业用拉板器链条。2、为压滤机办理停电手续。3、拆开拉板器链条的固定螺栓,取下旧链条,安装新链条。通用安全措施1、作业人员必须认真学习,严格执行本规程。作业人员应服从领导,听众指挥,安全监护人严把现场安全关,严禁任何人违章作业,违章指挥。2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。3、作业人员必须穿好劳保用品,戴好安全帽。4、现场作业时必须明确互联保对象。5、作业起吊最大物件为滤板,起吊采用 3 分绳套,其总破断拉力为 4602kg,最大起吊重量按 500kg,按单股计算,绳套安全系数为 9.2,大于 6,满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。6、气割作业必须严格执行选煤厂电焊气割操作规程。7、吊、拖等特殊作业严格执行吊、拖等特殊作业安全技术措施。8、如有特殊情况,应及时向有关领导汇报,不得擅做主张。

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