1、混凝土机械作业安全控制措施混凝土机械作业安全控制措施一、凝土机械操作工操作安全要求1拌运输车操作人员必须经过安全技术培训，考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。2操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。3作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。4操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。5不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。6机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。7机械运转时严禁接触
2、运行部件、进行修理及保养作业。8机械在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。9机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。10自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。11坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。12机械作业时，人员不得上下机械。13机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高
3、压线的距离应符合下表的规定。二、混凝土搅拌站1进行检查，确认安全。(1) 搅拌站台结构部分连接必须坚固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠。(2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。(3) 站台保护接零、避雷装置完好。(4) 输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。(5) 进出料闸门开关灵活、到位。(6) 空气压缩机和供气系统应运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。(7) 操作区、储料区和作业区必须设明显标志。2启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。3作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示
4、器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。4操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。5作业时严禁非作业人员进人生产区域。6作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸人搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。7在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。8在操作台下作业的人员必须戴安全帽。9维护、修理搅拌机顶层转料桶，清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设
5、明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。10清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。11交接班时，必须交清当班情况，并作记录。12作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。三、混凝土搅拌机1混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。2启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。3进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。4料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。
6、5运转过程中不得将手或工具伸人搅拌机内。6作业时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时，应立即切断电源。7操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔断器锁好电源箱，并设专人监护。8作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。四、混凝土输送泵车1混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。2作业前应进行检查，确认安全。(1) 搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确；(2) 输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内；(3) 管道联接处应密封良好；(4) 料斗筛网完好；(5) 液压系统应工作正常；(6) 仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。3作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。4作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。5严禁用臂架作起重工具。6泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。7作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再
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