1、冲击式钻机施工安全技术规程冲击式钻机施工安全技术规程1 钻机的安装与拆除（1）钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。（2）吊装钻机应注意以下几点吊装钻机的吊车，应选用起吊能力 20t 以上的型号，严禁超负荷吊装。套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于 16mm。套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地 1020cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢轻放就位。2 钻机就位工作（1）安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作
2、时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度或钻机倾倒。（2）钻机就位后，应将钻机轮胎轴下垫好方木（纵两长横两短），使其钻机轮胎离地不受力，并使钻机机架水平。3 钻机桅杆升降注意事项（1）检查离合器、闸带是否灵活可靠。（2）检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。（3）警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆周围停留、走动。（4）桅杆升降时应控制好卷筒离合器，使桅杆缓慢起落。随着桅杆的升起或落放，应在桅杆顶端系好保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时将两根叉杆管叉开顶实固定，并将桅杆底部顶丝旋紧。4 开机前的准备工作41 检查叉杆顶脚垫木是否坚实可靠，垫木不能太小，地
3、面必须要坚实。42 检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻具、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。43 检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：（1）离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。（2）检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.52cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。44 按钻机保养要求对各润滑部位注油，并清除钻机上无关杂物。45 钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。46 安装电器必须由专业电工操作，不得随意搭接电线电器，以免发生危险。47 按电器操作规程检查电气部分。三联按钮开关应安装在操
4、作手把附近以方便操作。48 钻机的电缆应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。5 冲击钻进51 开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。52 开孔应采用手动间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。53 钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件松动、操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。54 下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。55 每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻具角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下：（1）钻具角磨损 2cm，应补焊至原直径
5、。（2）钻具提梁直径磨损超过 1/3 者应补焊至原直径。（3）主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。（4）如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。（5）抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。（6）当钢丝绳断丝超过 10%或一股的 1/2 以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。56 钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。57 操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。58 为杜绝钻机倾翻事故，凡属下列情况时严禁开机：（1）钻具距离钻机中心线 2m 以上时；（2）钻具埋在相
6、邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时；（3）钻机未叉好、顶紧叉杆管时；（4）孔口有塌陷痕迹时。59 遇到暴风、暴雨、和雷电时，禁止开机，并应切断电源。510 基岩钻进时，开孔钻具和更换钻具均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。511 钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。512 钻机配用的钢丝绳应根据钻具重量进行选择：大绳直径 2836mm，小绳直径 1518mm，小于标准禁止使用。513 改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行反向启动。514 钻机运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。515 电动机停止运转前，禁止检查钻机和注油，严禁攀爬钻机或在桅杆上工作。516 当钻具提升到孔口时，应立即打开钻头卷筒的离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。517 钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在孔口边缘，以免掉入孔内。518 上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；启动开关应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。519 因突然停电或其它原因停机，而短时间内不
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