1、我国冲压机械伤害风险评价分析及对策分析我国冲压机械伤害风险评价分析及对策分析为了解决冲压事故发生率较高、危害性较大等问题，文章从冲压机械伤害风险角度进行分析，并深入分析了冲手事故的机理，对作业风险进行评价。本文基于以上分析，提出冲压机械作业安全控制措施。为职工健康安全、减少经济损失及做好预防措施提供理论依据。机械加工产品是国民经济中的一项重要设备，其涉及到人们日常生活的方方面面。重大的安全隐患，易造成大量工伤事故，通常是由设备运行的不安全性决定的。欧洲一些国家结合冲压机械的危害，制定了相应的标准及法规，以预防生产事故的发生。在我国，也根据实际生产经验，制定了相应安全管理规定。现在国内冲压机械领
2、域内部的一些技术原理、设计以及工艺、安全标准等基本可以满足我国生产实际需要。但在实际加工过程中，始终没有杜绝冲压机械对人身安全的伤害问题。所以，对冲压机械伤害风险评价分析及对策分析的研究，对职工健康安全、减少经济损失及做好预防措施都是十分必要的。冲压机械伤害风险分析冲压机械的作业过程中存在着冲压机械伤害风险，深入了解冲压机械作业方式，才能对冲压机械伤害风险进行分析。1.1. 冲压机械工作方法冲压作业工作步骤：1.选料、2.定料、3.加工、4 出件、5.废料回收、6 工作点的布置等工作步骤。这些流程互相关联，相互制约，对人身安全、作业的效率和制件的质量都有直接影响。1.2. 冲压机械危险分析冲压
3、机械作业具有事故多发性和较大危险性的特点，并且一旦发生事故，后果较为严重。因此，部分冲压机械作业人员中心往往生产畏惧感，心理压力较大，影响作业安全。对冲压机械作业方式整个过程的分析，冲压机械的危险主要有：1.2.1.设备构造运行危险，运用刚性离合器的冲压机械装置，当设备运行时，实现离合器分离和接合，当离合器接合时，需要运行一整个工作循环。如果在此工作循环过程中，操作人员双手没能及时从设备中抽离。就会造成事故发生。1.2.2.设备故障运行危险，在机械作业过程中运用有故障的设备就会发生运行事故。1.2.3.设备失控危险性，装置失控，将会造成严重后果。1.2.4.开关失灵危险性，人为或外界因素导致开
4、关控制系统失灵，设备将持续运行，对人身安全有很大隐患。1.2.5.机械性伤害危险性，机械运行过程时，装置的运转及传动部件极易产生机械性伤害的危险。1.2.6.模具的危险性 模具的设计有缺陷或不合理，则可能因变形、损坏或磨损等原因，发生意外而导致事故。1.2.7.作业环境的危险性 包括设备布局不合理、工位器具和材料摆放无序、机台附近物品堆放过多或过乱、座位不稳与高度不当、噪声危害及机械振动动伤害1.2.8.作业行为的危险性 包括不安全行为及不良的生理、心理状态和性格特点等。冲压机械作业风险评价分析冲压机械作业风险评价分析冲压机械作业风险研究是依据安全检查表的研究理论，并参考机械工厂安全评价标准，
5、并结合安全系统管理理论和思路，针对冲压机械作业的安全性进行研究和考量。通过分析，不仅仅能够把企业的宏观安全管理方向把握好，也能够为企业微观的管理提供可靠的保证。2.1.评价原则2.1.1. 危险程度的分级标准通常生产装置的自身危险容量指数分为三个级别：a、低度危险；B、中度危险；C、高度危险。2.1.2.风险评价的分级标准，借助千分制分级方法，将冲压机械设备安全级别及管理效果可分为：a.在 950 分以上（含 950 分）为特别安全级；b.在 800-950 分之间为安全级；c.在 500-800 分的称为临界级；d.低于 500 分的为不合格。2.2.评价方式2.2.1. 以机械工厂安全评价
6、项目表内容为评价依据，并把需要评价的总体分为三个部分：综合管理评价、设备设施评价及劳动卫生与作业环境评价。2.2.2.运用抽查考核等核对的方法，进行企业的自行评价。并且，各部分的抽样方式为：a.对人员抽查不少于现场数量 10%的考核数量进行综合管理评价。b.按照设备设施、物品拥有量(H)比例抽样进行设备设施评价：（1）当 H10 时，全部抽样；（2）当 10H100 时，抽 10 台；（3）当 100H500 时，抽 5%同时要超过 50 台。2.3 .冲压机械作业风险评价分析通常来说，冲压机械作业风险要依据评价的打分来分析判断的。一般分成三个环节：冲压机械的综合管理评价、冲压机械危险性评价及冲压机械劳动卫生与作业环境评价。冲压机械作业安全控制分析冲压机械作业安全控制分析通过分析冲压机械作业的评价结果，可以看出影响冲压机械作业伤害因素众多。在保证冲压机械正常运行的前提下，尽量减少冲压机械的发生事故的次数，就必须使设备、人员、工作环境等相互配合。使操作人员能够在特定的工作环境下保证高效、安全的工作，同时机械也适应人员操作和其运行的环境。为此，企业应该制定相应的安全控制管理方法，包含技术控
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