1、塔式起重机常见的事故的原因及防范措施塔式起重机常见的事故的原因及防范措施近年来，随着建筑业的不断发展和行业管理的不断规范，建筑安全事故逐步有所好转，但由建筑机械造成的事故时有发生，故对大型建筑机械的使用和管理工作是建筑施工企业管理工作的重要环节，尤其塔式起重机是建筑施工中的主要大型施工机械，它的正常使用和安全管理是关键，特别是塔机的安装和拆卸更是作业过程中的一项危险性较大的工作。在建筑施工现场四大伤害中，不但所占比例大，而且危害性很大、事故频率高、经济损失大。所以有的使用单位因忽视了塔机的安全管理工作，致使塔机使用不当倾覆事故时有发生。在全国范围内已发生多起群死群伤重大、特大的恶性事故，给集体
2、的利益和受害者的家庭带来惨重悲剧和损失。为了使同行有所裨益，就本人所掌握的一些基本常识及多年从事塔机工作的经验，从安全操作规程和技术的角度来看，谈谈塔机事故的类型及常见的原因，并提出相关的安全防范措施。一、对塔机钢结构焊接的关键部位检查落实不到位致使塔机在使用过一、对塔机钢结构焊接的关键部位检查落实不到位致使塔机在使用过程造成倾覆事故的防范措施程造成倾覆事故的防范措施原因分析：1、塔机因工程施工工期长，基础长期浸泡在水中致使焊缝严重锈蚀，或者焊缝表面因油漆覆盖，导致焊缝质量虚焊、假焊现象，从而导致工作中不能及时发现焊缝被撕裂。2、起重机回转与过渡节之间的焊缝撕裂。3、起重臂的拉杆与塔尖联接处的
3、焊缝被拉裂。4、顶升挂耳与套架处的联接件的焊缝，因雨水浸泡时间过长锈蚀，在塔机顶升作业过程中重量落在踏步上时导致焊缝被撕裂。防范措施：1、安装前对塔机所有钢结构的焊缝进行认真检查、鉴定，安装完毕后必须经特检所进行专门检测，并定期对钢结构焊缝进行探伤检查，对不符合要求的要补焊或更换。2、基础要有排水措施，绝对禁止基础长期浸泡作业。二、塔机在顶升加节过程或拆卸过程中液压系统失控，油缸带载下滑；二、塔机在顶升加节过程或拆卸过程中液压系统失控，油缸带载下滑；顶升千斤顶挂耳未放到规定的踏步范围内，致使塔机倾覆的事故顶升千斤顶挂耳未放到规定的踏步范围内，致使塔机倾覆的事故防范措施：作业前先检查液压系统，认
4、真阅读说明书，熟炼掌握装卸时油缸伸缩程序。1、检查油缸油封，严禁出现漏油现象，液压油要符合标准，并按规定加足或更换，换向阀要动作灵敏可靠，液压表显示正确，并且在油缸带载情况下不准调节节流阀。油泵工作前先将油缸顶高 35cm 观察510 分钟，无异常下滑时才能进行作业。2、顶升过程中要设专人观察顶升横梁两端是否放在爬爪规定的部位，尤其拆卸作业时一定要先将油缸伸出全长的 90%，（以 QTZ80F 为例）顶升横梁位置放在下支座往下数第二个标准节的下踏步上，绝对禁止将顶升横梁放置在靠近油缸全缩状态附近的踏步上。（FO23B、36B、K30/30 等型号塔机仅需下伸一个挂耳）下降时要保证爬爪在套架下落
5、过程中能顺利躲过主弦杆的两个踏步，绝对禁止一个爬爪躲过了，一个未躲过，否则会发生倒塌事故，爬爪躲过后，要使它们处于水平状态。;3、爬爪受力后停止下降，要观察爬爪、踏步及受力构件有无异响、变形等异常情况，确认正常后方可进行下一步操作，否则仍应使顶升横梁继续放在踏步之内。4、油缸运动过程中，要注意导向轮与塔身主弦杆的间隙畅通无阻。尤其在塔身校正后重新调节导向轮时更应注意以上问题。5、拆除降低塔身时，在引出标准节时，下部所有的塔身连接不准松动，更不允许拆除，以防整机重心改变，在下降振动力的影响下，造成塔机上部倾覆事故。6、在作业过程中，每加高一节，用塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有
6、 8 个 M36 的螺栓连接，惟有这种情况下，允许这 8 根高强螺栓每根只用一个螺母。FO23B、36B、K30/30 塔机必须在四角上好工作销。在下支座与塔身没有用螺栓或工作销连接好前，严禁回转、变幅和吊装作业。三、日常使用过程中常见的事故及防范措施三、日常使用过程中常见的事故及防范措施原因分析：1、由于起升机构输出轴的花键与起重卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。2、采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空档，吊钩失控坠落伤人。3、主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。4、塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动，脱落致使斜杆失去支撑作用导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。5、起重力矩限制器及重量限制器未在规定范围内作吊重试验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。防范措施：1、加强定期检查，其方法：由经验
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