汽机专业危险点分析及安全措施.docx

1、汽机专业危险点分析及安全措施汽机专业危险点分析及安全措施一、汽轮机事故处理过程中的危险点分析及安全措施：1、紧急停机操作的危险点分析及安全措施：（1）危险点分析：进行紧急停机时，由于是带负荷打闸解列，容易出现超速事故，同时如果主要操作步骤未及时完成，容易扩大引发烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故；（2）安全措施：严格执行运行规程中事故处理的操作步骤，优先保证转速下降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的投入等重点操作步骤的执行。上述重点操作步骤执行完毕，方可进行其它操作，因此必须分清先后、主次。2、处理机组跳闸事故操作的危险点分析及安全措施：（1）危险点分析：机组跳闸后，由于

2、是带负荷解列，容易出现超速事故，同时如果主要操作步骤未及时完成，容易扩大引发烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故；（2）安全措施：严格执行运行规程中事故处理的操作步骤，优先保证转速下降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的投入等重点操作步骤的执行。上述重点操作步骤执行完毕，方可进行其它操作，因此必须分清先后、主次。在上述操作过程中，应迅速判断故障性质、查清机组跳闸原因，确认机组是否存在恢复运行的可能。如果不能恢复，则按停机操作处理即可，如果可以恢复，必须对设备操作的主次区分清楚，注意以下要点：?对旁路系统的投入优先于主汽疏水的开启；?（发生水冲击除外）汽缸本体疏水（缸内无水产生

3、）不必开启， 导管、调速汽门室疏水及抽汽疏水的开启要根据事故处理的人力情况灵活掌握，人力紧张、需迅速恢复时可以不开；?注意油温、轴封、惰走情况及各加热器水位（主要是凝汽器、除氧器）的调节。?在机组极热态启动进行紧急恢复时不受运行规程中热态启动参数的限制，机前参数只要具备 50以上的过热度、与高内缸上内壁金属温度相差（负温差）在 3040以内即可启动，应抓紧时间恢复，操作越延误，影响就越加深，后期机组启动的难度就越大。3、在紧急事故处理中，通常影响主设备的操作多集中于 DCS 系统，因此做为主值班员，必须明确自己的职责，分清主次、把握全局，以 DCS 操作为主、以集控室外操作为辅；4、在事故处理

4、中，值班员必须与机长和其他专业值班员加强联系、沟通和协调，掌握各专业动向、提出具体意见和要求，服从值长和机长的指挥，整个团队协调配合。二、机组运行中凝结泵退备检修的危险点分析及安全措施：1、危险点分析：在机组运行中进行凝结泵退备检修是一项较常见的工作，由于负压系统部分阀门隔绝不严密，会在工作票发出后，在检修人员对设备解体检查时，容易造成相邻凝结泵汽化不打水和机组真空异常下降，严重影响主机的安全运行；2、安全措施：运行值班人员在将凝结泵隔绝完毕后，可以通过被隔绝凝结泵入口压力表进行泄漏检查，以确认被隔绝凝结泵的严密状况；工作票发出后，在检修人员对凝结泵负压部分解体时，现场要有运行值班人员监视并随

5、时与集控室保持联系，在确认设备解体后未引发真空下降和相邻凝结泵的运行状况后，现场运行值班人员方可离去。三、机组运行中给水泵倒换的危险点分析及安全措施：1、危险点分析：在机组运行中进行给水泵倒换是一项较常见的工作，但在勺管调节不当时，容易造成汽包水位大幅波动，严重时会引发机组跳闸，影响主机的安全稳定运行；2、安全措施：（1）给水泵倒换前，备用泵要暖泵充分，机械密封冷却水、油系统工作正常，确认备用泵完全出于备用状态；（2）避开机组涨落负荷区间，在机组负荷相对稳定阶段方可倒换给水泵；（3）建议给水泵倒换时采用手动倒换，经验丰富者也可采用自动倒换。（4）给水泵倒换时，要注意给水流量、汽包水位、主汽流量

6、的平衡，倒换操作人可根据实际情况决定勺管加减速度的快慢；（5）勺管调节时要注意避让两台给水泵出口逆止门开、关和两台给水泵再循环门开、关的位置，以防止汽包水位波动过大；（6）给水泵倒泵时，各值班人员要严格执行公司下发的关于给水泵冷油器的操作规定，给水泵倒泵现场要安排充足的人力并保证通讯畅通。四、机组运行中冷油器倒换的危险点分析及安全措施：1、危险点分析：本机组冷油器采用三通联成阀，理论设计上不会出现断油的可能，但如果在倒换前备用冷油器没有完全备用、倒换中油温调节不及时，仍然会发生断油、烧瓦、跳机的事故，因此必须把握好主要环节；2、安全措施：（1）系统状态：备用冷油器水侧出口门全开，水侧入口门全关；油侧应充满油，保持通油旋塞处于全开状态。（2）备用冷油器水侧、油侧均必须提前排净空气。（3）倒换时，随着三通阀手柄的旋转（备用冷油器的油侧开始逐渐投入），要及时逐渐开大备用冷油器的入口水门并逐渐关小运行冷油器的入口水门。