锤式破碎机锤头翻面的安全技术措施.docx

1、锤式破碎机锤头翻面的安全技术措施锤式破碎机锤头翻面的安全技术措施一、工程概述由于发现我公司破碎工段 1102 单段锤式破碎机的锤头磨损不均匀，影响了碎石的粒度，为了控制好破碎粒度，保证设备正常运行，公司决定对其锤头进行翻面，为了保证此次工作的安全、顺利完成，特编写本技术安全措施。二、工程内容对锤式破碎机锤头翻面。三、施工时间2015 年 01 月 28 日 9：00 至 2015 年 01 月 30 日 16：30四、施工人员组织项目负责人：袁茂俊技术负责人：潘禹成安全负责人：周伟起重负责人：袁茂强液压负责人：周伟参加人员：杨兵 蔡青 黄开新 沈正伟 刘支均五、施工前准备1、准备好起吊设备用的

2、钢绳，枕木。2、准备好焊割作业所需的工器具。3、准备好电压小于等于 24V 的照明工作灯 2 盏。4、安排好施工人员及施工时间。5、准备好所需材料及工人的自带常用工具。六、施工步骤及安全技术措施1、根据工作需要，工作负责人按要求办好工作票。2、通知中控室运行人员，停止破碎工段生产，确定破碎工段生产线上所有设备处于停止状态。3、摇出 1102 破碎机电源手车，并挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌。4、断开 1101 重型板式喂料机电源，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。5、以上安全措施到位后，方可用行车吊开皮带轮护罩，并做好皮带轮制动。6、先松开上壳体法兰上的螺栓和连接销，通过控制液压启盖装置使

3、壳体绕销轴转动到转子裸露出一定的位置后(注意严禁同时操作液压启盖装置和液压轴取锤轴装置)，并用顶杆装置将上壳体固定。7、打开半圆形壁上的圆形盖板，并卸下转子端盘上的固定锤轴的挡板，拉杆一端与锤轴面螺纹孔连接后，连杆则通过销分别与拉杆、横梁连接，为防止锤头掉入机内，应先将锤头固定，操作液压轴取锤轴装置，进行分组拆卸锤头，每完成一组后，转动转子，重复拆卸步骤，直至取下所用锤头，过程中将就锤头与松动的间隔环取下并按顺序单独摆放，有焊接的间隔环，可以使用焊割的方式将其取下。8、锤头的配重；在同一径面的锤头重量应彼此相等或相近，位于转子中部的锤头重量，应向两端递减或交错配置重量。9、根据锤头配置表，将换

4、面的锤头和间隔环安装至锤轴处，锤轴与锤头和间隙环孔对齐后，使用液压抽取锤头装置将锤轴顶入，按此方法安装锤头和间隔环，更换完毕后对锤头安装情况进行全面检查，确保锤头的安装位置正确。在确认无人员或人员到达安全位置后，方可将机壳放下并紧固。10、安装完毕后，调整锤头与破碎反击板和筛板之间的间距，并作好相应的记录。调整完毕后，确认机内无人员或人员到达安全位置后，方可解除皮带轮制动。11、清理工作现场材料，工具等物品，待板喂机和破碎机内无人时，完善工作票后，方可恢复电源进行试机。12、空载启动破碎机，同时对破碎机运行时的电流、振动值等参数进行测量，观察确保其运行参数达到正常值。13、试运完成后，方可对破

5、碎机进行带负荷运行，破碎流量以慢至快的形式达到破碎机最大破碎流量，并对破碎粒度进行监测。以达到合适的破碎粒度。七、危险因素预知1、在操作液压启盖装置开启上壳体后，有可能发生上壳体固定不牢下落的危险。2、由于设备表面凹凸不平，有可能造成人在设备上站立行走时造成坠落的危险。3,、设备起吊过程中，易发生坠物伤人的危险。4、焊割作业时有可能造成烧伤的危险。5、破碎机内部转子作为机器的旋转部位，作业空间狭窄，在拆装锤头的过程中，有可能发生转动，导致人员跌伤或擦伤的危险。6、其它设备、现场作业环境等因素造成危险。八、安全注意事项1、严格执行工作票制度，施工前先对相应设备进行断电、挂牌，防止发生意外对设备和

6、人员造成伤害。2、施工人员应牢固树立安全第一、预防为主的意识，搞好自主和互助保安。3、所有施工人员必须听从现场施工负责人统一指挥和安排，严禁擅自作业。4、高空作业必须系好安全带，保证安全带高挂抵用，安全带必须保证受力作用。5、在上壳体开启后，应用顶杆装置固定好上壳体，防止上壳体下落。6、在拆装锤头，间隙环的过程中，应注意人的安全位置及锤头的固定方式，确保更换过程中人的安全。7、起重作业时，作业人员不得站在起重设备和物品的下方，以防设备坠落，造成人员伤害。8、焊割作业必须严格按焊割作业规程执行。9、进入施工作业现场人员，必须正确穿戴劳动保护用品，特殊工种作业人员必须持证上岗。10、作业人员在施工前，应认真学习本措施，熟悉并掌握相关技术要求，熟悉工作内容及拆装步骤。