刮板输送机司机安全风险控制.docx

1、刮板输送机司机安全风险控制刮板输送机司机安全风险控制施工工艺流程：开机前安全确认开车试运转正常运转停机交班41上篇井下部分 采煤工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）开机前安全确认1.刮板输送机误动伤人。2.顶板掉碴，支架歪倒伤人。AA 1.检查工作地点顶板、支架、机头尾压点。2.先停电再检查。3.检查开关、自动化、信号、各种保护。4.检查刮板、链板、螺丝和锚兰。5.检查喷雾。扳子、钳子、改锥、验电笔、合金塞、洒水线、方锹、棉丝。1接班检查支架、顶板，保证工作地点顶板完整、支架完好、机头机尾压点齐全。2.防护罩完好、齐全。3.电气开关、自动化、各种保护及信号完

2、好灵敏可靠。4.刮板、螺丝齐全、不变形。5.喷雾头安装位置正确，水量、水压符合要求，雾化良好。1.修理工监督考核，岗位司机结合修理工解决发现的问题，确认后在确认牌板上签字。1.支架不能有效支护扣 5分，机头机尾压点不全扣 5 分。2.各紧固螺栓不齐全每处扣 1 分。3.保护不齐、不灵敏扣 5分。4.螺丝松每条扣 1分，少螺丝每条扣 2分。5.无喷雾或雾化不好扣 5 分。开机试运转1.试车挤伤人员。B1. 试车前先喊话撤人，再点动试车。1启动前车头附近不得有人，确认无误喊话通知方可电动试运转。2.试运转中检查设备运转情况，无异常时才能开车。1.机电组长监督考核，确认后 A 卡签字，方可正式运转。

3、1不按规定试车扣 10分。2.存在隐患不处理扣 10分。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A 卡评分）正常运转1.超大、超长物料伤人。2.运动部件碰伤人员。3.埋车头、断链子、拉翻车头挤人。4.正对车头开车挤伤。5.信号不清开车，造成事故或伤人。AAAAA1注意观察刮板输送机内物料。2正式启动后，注意转动装置声音是否有异常。3.观察刮板输送机运行情况，发现问题立即停车。4.坚守岗位，站位正确。5.按规定的信号开车。扳子、钳子、改锥、验电笔、合金塞、洒水线、方锹、棉丝。1有煤时开喷雾，雾化效果良好，无煤时必须停喷雾。2防护罩完好、齐全。3.坚守岗位，目视刮板输

4、送机，精心操作。4.司机不得正对车头、坐岗开车。5.信号不清不得开车。1机电组长巡回检查。2.岗岗联动，组长监督、填写 A卡。3.组长监督，填写 A卡。1不开或不关喷雾扣3分。2防护罩不全扣 5 分。3.出现故障扣2 分。4.正对车头、坐岗开车扣 5分。5.信号不清开车扣5 分。停机1.停车不停电，误动伤人。A1检查开关停电。1停车停电，开关手把打到零位、闭锁。2. 停车前，开空刮板输送机。1组长监督、填写 A卡。1. 不合格扣 10 分。2. 刮板输送机未开空扣 5分。42上篇井下部分 采煤交班1.对下班交代不清运转情况和备件情况。C1.对开关、电机、减速机进行清理，做到物见本色。2.备件齐全、完好。1.在现场交接班，不对下班隐瞒隐患事故。2.向下班交代清楚本班安全运行情况和备件情况。1.交接班同时汇报。2.交接班本，交接班A 卡签字。1.不在现场交班扣 5分。2. 有隐患不处理扣 1分。