使用耙斗机安全技术措施.docx

1、使用耙斗机安全技术措施使用耙斗机安全技术措施一、编制说明：为加快施工进度，减少个人的劳动强度，项目部决定在副立井使用耙斗机装矸，为确保使用期间的安全和质量，特编制本安全技术措施。二、耙斗机工作原理及结构：耙斗机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使耙斗机作往复运动，耙斗把岩石扒进料槽，自料槽尾部的卸料口卸入井筒装矸处。从而实现装矸出矸。耙斗机主要由固定楔、尾轮、耙斗、传动部分（包括操纵机构、台车、绞车等）、导向轮、料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）以及电气部分等组成。三、使用方法：迎头放炮后，先在迎头上部打好眼，或利用剩余炮眼安好固定楔。安固定楔事先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的眼中再把紧楔

2、插入并敲紧。拆卸时，用锤横向敲打紧卸的端部，使楔子松动，先抽出紧楔，再把钢丝绳拉出。安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上。尾轮的悬挂位置随巷道情况而定。一般悬挂在迎头岩石自然堆积最高点往上 8001000mm 处为佳。为减少辅助劳动，提高机械装岩率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以扒清巷道中部和两侧的岩石。在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便人工能轻松地拉动钢丝绳，便于悬挂。待尾轮悬挂好后，再将弹簧复位或调节到合适压力。安好尾轮并经过相关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业。工作时，拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿槽子卸入矿车。然后松开

3、工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空斗回到迎头，重复扒岩动作。四、安全措施：1、耙斗机司机必须是经过有关部门培训，并经考试合格，取得合格证的人员担任，未取得耙斗机司机特种作业操作证的人员严禁操作耙斗机。2、使用的耙斗机电机必须具有防暴性能，否则严禁入井使用。3、耙斗机下井前，必须先检查各零部件及附件是否齐全，并在地面进行总装和试运转。运转正常，方可下井。4、试运转前，必须检查电源电压与电机额定电压及电机的接线方式是否相符，若不符严禁运行。5、耙斗与钢丝绳的连接，应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒。工作滚筒与主绳受重载。主绳工作时应基本落在槽子的中心线上。6、耙斗机下井时，应分段运

4、输，入井的先后顺序为：耙斗、进料槽、台车（包括绞车、中间槽）、卸料槽。7、移动耙斗机时，必须使用绞车进行提松，严禁用人工进行移动，且下方严禁有人。8、耙斗机作业前必须将机身和尾轮固定牢靠，特别是挂尾轮的固定楔。9、司机操作前，必须检查耙斗机各部件连接情况及检查卷筒和制动闸是否完整齐全、灵活可靠。发现问题必须处理好后方可进行操作。开车前，司机必须发出明确信号，待耙斗机前方所有人员全部撤到耙斗机后方后方可启动耙斗机。耙斗的往返行程范围严禁有人站立或进行其它操作，耙斗机两侧除司机外，严禁有任何人员，以免伤人。10、必须在耙斗机司机操作一侧打一根直径 12 公分以上的圆木作为护身柱。必须在耙斗机上装设

5、封闭式金属护绳栏和防止耙斗出槽的护栏。11、操作耙斗机时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。12、扒岩过程中，如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，而应将耙斗退回，然后再扒。13、放炮前，必须将耙斗开到耙斗机跟前，防止被岩石埋住；放炮后，必须对防滑装置、槽子、电缆等进行检查，绞车的刹车装置必须完整、可靠，确认无问题后方可开车。14、必须使用合格的钢丝绳，并做好钢丝绳的日常检查，如磨损超过钢丝绳直径的 50%时，必须更换钢丝绳。不得使用打结的钢丝绳，操作时钢丝绳的速度要保持均匀，不可使钢丝绳忽松忽紧；工作时绞车滚筒上的钢丝绳余量不得少于三圈。15、耙斗机作业时必须照明，无照明时严禁操作。16、使用耙斗机时，必须将瓦斯传感器悬挂在耙斗作业段的上方，在进行瓦斯电闭锁，瓦斯浓度达到或超过 1%时，必须断电。17、必须做好耙斗机周围环境卫生的清扫，防止矸石过多堆积。