循环氢压缩机干气密封损坏原因分析及对策.docx

1、循环氢压缩机干气密封损坏原因分析及对策讲解了200万吨柴油加氢装置中循环氢压缩机K-102的干气密封系统结构、工作原理及其故障情况。该文指出，K-102的干气密封为中间带迷宫的串联式集装式设计，主要由动环和静环构成，依靠流体静压力与流体动压力的平衡实现非接触运转，密封气体包括1.0MPa氮气和循环氢。文章记录了2012年6月首次发现非驱动端干气密封泄漏，并于同年6月30日因密封静环磨损而被迫停工检修的情况；随后在2013年6月再次出现类似问题，进一步确认了密封静环磨损和O型圈断裂的现象。通过对两次故障进行详细剖析，确定了干气密封聚结器脱液效果差、O型圈设计不合理以及机组运行工况偏离设计值是导致

2、干气密封失效的主要因素。文中还提到，由于聚结器滤芯安装不当或设计缺陷，使得密封系统带液，进而影响密封性能。针对上述问题，提出了一系列预防和整改措施，例如更换氟橡胶密封圈为耐氨腐蚀的全氟醚密封圈，提高轴套光洁度以确保静环补偿能力；改进或替换聚结器；加强对循环氢成分的监控；增加脱液频次；检查蒸汽伴热系统；稳定入口循环氢量；紧急停工时迅速引入高压氮气；停车后确认阀门关闭状态；保证干气密封的工作参数符合设计要求。循环氢压缩机干气密封损坏原因分析及对策适用于石油化工行业，特别是拥有大型循环氢压缩机的柴油加氢装置运营企业。它为从事设备维护、技术管理和操作运行的工程师、技术人员提供了宝贵的参考。这些人员可以依据本文深入理解干气密封的工作机制，识别潜在的风险点，学习如何通过优化设备选型、改进工艺流程和加强日常管理等手段来提升设备可靠性，减少非计划停机时间，从而保障生产安全稳定运行。