胶带输送机皮带硫化施工安全措施.docx

1、胶带输送机皮带硫化施工安全措施胶带输送机皮带硫化施工安全措施一、施工措施1、确定所要硫化皮带的位置，把硫化的位置放到尾部。2、更换皮带前先切断 7003 皮带的总电源，并把就地急停按钮按下，确认现场和集控室无法起车时方可施工。3、松开 7003 皮带的重锤拉紧装置，并且卸掉其他影响施工的设备如清扫器等。4、用皮带刀把 7003 皮带重裁削。5、把热补器设在场地较宽的地方，胶带热补时要有工作平台，设置在热补器胶带接头硫化处，热补胶带两端需固定。6、采用对接方法接头，将胶带两头裁削成梯形，一层帆布一阶，两端相对应，接头角度为 60 度，接头长度等于胶带宽度，每个阶梯长度为接头长度/（帆布层数-1）

2、。7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨，打磨后不留黑胶、毛刺，并用 120#汽油精洗打磨面。8、检查实验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。9、铺胶、压板：在下加热板上铺一层纸，按接头长度将覆盖胶及芯截好并用 120#汽油精洗干净，并用手锤砸实，将多余的胶用刀割去，最后压板，由中间向两边均匀拧紧连接螺丝。10、按厂家要求打水压至规定压力，上下板同时均匀升温至规定温度后进行保温，保温期间要严密监视电热板温度（每块电热板上必须插两只温度计，且读数要一致，如差 10 度检查电热板是否存在问题）。达到温度时间后按要求降温、防水、拆板、修理毛边，检查胶带边缘是否有裂缝、硫化不均匀等缺陷，起鼓面积不大于粘

3、接面积的 2%（打压压力、保温方法及保温时间应严格执行厂家要求）。11、胶带接头处应平直，在 10 米长度上直线度偏差不得大于 20mm。12、粘胶带时两胶带对中的错动量不超过 2mm，对中度要满足有关标准要求，热补时，硫化时间、硫化温度、压力要按产品说明书有关规定进行。刷胶、粘接等应按随机资料要求进行。13、另一个头按以上步骤重复。14、热补完毕后，将 7003 重锤砸紧，并清理现场。15、清扫器安装后，清扫装置应与胶带均匀接触，其接触长度不应小于 85%。16、调试皮带：试车时，先按 5 米、50 米、100 米、半圈、整圈的顺序进行逐步试车，并在试车过程中进行调试。最后进行空负荷运转 4

4、 小时，带负荷运转 8 小时，试运转过程中放一名工作人员观察胶带运行情况。17、拉紧装置工作可靠、灵活，试运转后调整行程不小于全程的 1/2。18、胶带跑偏不应超过胶带宽度的 5%。二、防火措施1、置 0.5 立方米沙箱 2 个，8 公斤干粉灭火器 4 个，4 卡水（每卡 25 公斤）。2、施工期间，必须有一名现场负责人指挥，搞好安全防火工作。3、硫化作业所需要的汽油、胶糊必须根据硫化接头所需量使用，运送时必须装入密封容器中，专人负责运送。临时存放地点必须通风良好，远离火源且配备灭火器，专人看护。4、用过的棉纱、布头、毛巾等必须存放在指定的容器内，不准乱扔、乱放。5、严禁将用剩下的汽油、胶糊撒于施工地点四周内。每班施工完毕后，由施工现场负责人指派专人将以上物品收集在安全的地方。6、施工前必须用便携式瓦斯检测仪测仓上四周的瓦斯，不符合煤矿安全规程的要求不准开工。7、施工现场严禁吸烟。8、消防器具和管理由专人负责。