1、危险源辨识及与隐患排查治理以贸易隐患评估实践为例,2,3,一、基本概念,生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T 13861-2009）,4,危险和有害因素： 可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。 生产过程： 劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。,职业健康安全管理体系 规范（GB/T 28001-2011）,5,危险源： 可能导致人身伤害和（或）健康损坏的根源、状态或行为，或其组合。 危险源辨识： 识别危险源的存在并确定其特性的过程。,6,概念,7,安全生产事故隐患简称隐患、事故隐患或安全隐患,指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，
2、或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。,8,二、危险源辨识,危险源识别,定义：识别危险源的存在并确定其特性的过程。 危险源辨识旨在事先确定所有组织活动产生、可能导致人身伤害或健康损害的根源、状态或行为（或其组合）。根源（如：运转的机械、辐射或能量源等）;状态（如：在高处进行作业等）；行为（如：手工提/举重物等）。,9,危险源辨识应考虑情况：, 常规和非常规活动和状况； 所有进入工作场所的人员； 所有作业场所内的设施。,10,11,常规活动；非常规活动；,（常规非常规活动）,12,按照作业指导书的每一步；按照每一项操作程序；从事故信息（包
3、括险情）；机械设备的每一次重新安装或变更；每一次新引进或变更原材料。（前3个以操作为中小，后3个以设备、原料为中心）,查明危险和有害性的方法,13,危险性和有害性（由于）；人（以至于 ）危险状态（ 的时候）（没有 ）；危险事件及现象（导致 ）,查明危险性和有害性,14,划分作业活动,编制业务活动表 内容：厂房、设备、人员和程序等。,辩识与业务活动有关的所有危害。谁会受到伤害？如何受到伤害？,辩识危害,15,1) 按范围,厂址 厂区平面布局 建（构）筑物 生产工艺过程 生产设备、装置 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等有害作业部位 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度 管理设施、事故应急抢
4、救设施和辅助生产、生活卫生设施,作业活动分类,16,原材料采购、储存和保养 设备运行、维护和保养 产品储存、运输和销售 其他辅助活动,2）按企业的产品或服务流程,17,3）按物质及作业环境的危害,易燃易爆物质 腐蚀性物质生产性毒物 生产性粉尘噪声 振动辐射 高温、低温采光 照明,18,有助于危害辨识的三个问题： 是否存在危害源? 谁会受到伤害? 伤害如何发生?,20,1、危险和有害因素辨识,导致事故的直接原因,参照事故类别,职业健康,21,生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T 13861-2009），分为四大类，15个中类。,（1）按导致事故的直接原因分类,22,23,（2）按事故类型分
5、类,按企业职工伤亡事故分类(GB 6441-1986)，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类：,物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺,灼烫火灾高处坠落坍塌冒顶片帮透水放炮,瓦斯爆炸火药爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害,26,参照卫生部颁发的职业病危害因素分类目录（卫法监发 2002 63号令），将危害因素分为10类：粉尘；放射性物质；化学物质；物理因素；生物因素；导致职业性皮肤病的危害因素；导致职业性眼病的危害因素；导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素；职业性肿瘤的职业危害因素；其他职业危害因素,（3）职业健康分类,27,（一）直观经验分析方法 对照、经
6、验法（对照有关标准、法规、检查表或依靠个人管理分析能力） 类比方法（利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险和有害因素）（二）系统安全分析方法 应用系统安全工程评价方法中的某些方法进行辨识。（常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等）,危害和有害因素辨识方法,28,危害辩识原则：横向到边、纵向到底、不留死角广度： 三个所有：活动 、人员、设施。 七种类型：机械能 、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、生理心理因素。深度： 三种时态：过去、现在、将来 三种状态：正常、异常、紧急危害根源： 能量：势能、动能、声能、电能、热能、放射能、机械能 有害物质：化学危险品、易燃易爆品、腐蚀品,危害因素辨识方法,29,危害提示表（一种补充方法）,滑倒/跌倒； 人员从高处坠落； 工具、材料等从高处坠落； 与手工提升/搬运工具、材料等有关的危害； 与装配、试车、运行、维护、改型、检修和 拆卸有关的机械、设备的危害； 车辆危害，包括场地运输和公路运输； 火灾与爆炸； 可吸入的化学物质；,30,可能伤害眼睛的物质或试剂； 通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；
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