铸链炉生产线安全操作规程.docx

1、铸链炉生产线安全操作规程1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司铸链炉生产线的操作与安全操作。3管理内容3.1操作规程3.1.1保护气氛的操作规程3.1.1.1开机前的检查：3.1.1.1.1检查各过滤元件是否清洁。3.1.1.1.2检查各主要输入阀，输出阀是否关闭。3.1.1.1.3检查各部分电源开关处于“关”的位置，定时器处于延时位置。3.1.1.1.4检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。3.1.1.1.5检查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并检查和排除冷凝排放管道残存的“炭黑”。3.1.1.1.6N2 净化装置通往大气阀要打开。3.1.1.2预

2、先开机3.1.1.2.1接通电源控制柜的电源开关。3.1.1.2.2接通各部分电源开关制 N2 装置、净化装置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0”置于“1”的位置，压下“警报消除”。3.1.1.2.3打开裂解装置的加热开关，把裂解罐温度升至 800保温 4小时，然后再升到 1040，并保温 6 小时。3.1.1.2.4打开所有冷却水的进入阀、输出阀，保证畅通。 （裂解加热时冷却水应畅通） 。3.1.1.3开机3.1.1.3.1起动螺杆式空压机、冷干机。3.1.1.3.2开启 O2 清除器预热罐的“加热”开关（温度要达 230） 。3.1.1.3.3利用储气罐的N2对裂解罐清洗， 保持在0.00

3、7Mpa左右。 5-10分钟后，关闭阀门，注意清洗时打开所有排放阀。3.1.1.3.4打开酒精进入阀，空气进入阀，压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮，酒精输入压力达 0.1Mpa 后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停 5-10 分钟再调，打开排风机的起动开关，压下指示灯熄灭按钮。3.1.1.3.5开启真空泵，空转 20 分钟。3.1.1.3.6注意察看使减压阀处于开的位置，随后打开 N2 输出阀，再打开关阀阀门，打开要很慢地打开，把制氮装置的 N2 送进净化装置通过调节阀，流量保持在 20-30m3/h。3.1.1.3.7打开气动装置的气体输入阀。3.1.1.3.8等到

4、O2 清除器预热罐温度达到 230后，打开裂解气的输出阀，进入阀后，打开气体压缩机的开关。3.1.1.3.9压下指示灯熄灭按钮，把指示灯信号消除。3.1.1.3.10当 O2 消除器下部的温度达到 200-220时，半关通往大气阀，流量计其流量为 15-20m3/h，待两个吸附塔交换循环一次后，此阀全关，打开净化后氮气的输出阀，而后再稍调节 N2，裂解气的输入量。3.1.1.3.11待主管技术人员检验气体合格（用微氧测量仪）后，再通往炉内。附：注意事项：a、 制氮装置中 N2 的输出。察看使减压阀处于开的位置，而后慢慢打开储气罐的 N2 输出阀。关阀使减少阀关闭的动作阀，随后很慢地打开进入净化

5、装置的 N2 输入阀，再用调节阀调节流量， 再打开减压阀的动作阀， 其间要注意动作要很慢连贯，因为很小的气流波动就会导致减压阀很大的波动以致关阀。b、H2 含量的调整一般让 N2 流量保持在 40-50m3/h 左右后调节裂解气流量， 先手动调节，用“多少”开关， 把电子促动阀调到“中稍偏下”的位置， 而后用后动阀调节（含量偏高，减少裂解气，否则反之） ，调整到设定值，稳定 5 分钟后，再把开关放于“自动控制”位置。c.每班要检查各泵、电机的油位。3.1.1.4关机：3.1.1.4.1关掉净化装置的输出阀，随后打开通往大气阀，关闭气体压缩机，压下消除警报。关阀加热关阀 H2 控制及记录仪3.1

6、.1.4.2关掉裂解装置的空气泵和乙醇泵，压下消除警报，并关掉空气及酒精输入阀。3.1.1.4.3将裂解装置温度控制由 1010-1040调至 800， 到温后，关通向用户阀，并将钥匙开关拨至“1”的位置，启动空气泵，调整空气调节阀，将空气流量调节到 2-3m3/h，进行清除碳黑约 2-3 小时后，关闭空气泵及温度控制。3.1.1.4.4很慢地关掉净化装置的 N2 输入阀，真空泵空转 20 分钟后关掉真空泵。3.1.1.4.5关闭冷干机、空压机。3.1.2铸链炉操作规程3.1.2.1开机前的检查；3.1.2.1.1检查各电机的油位；3.1.2.1.2检查各“即停开关”处于断开的位置；3.1.2.1.3检查打开各部分冷却水的输入，输出阀，保证水流畅通，检查前、后清洗槽水箱的清洗液量，排水系统是否畅通。 （通知水泵房开冷却水泵） 。3.1.2.1.4打开淬火炉与油槽连接处的翻板。3.1.2.1.5检查气体输入淬火炉的各阀是否关紧。3.1.2.1.6检查油槽的油面高度。3.1.2.2开机3.1.2.2.1在打开保护气氛的冷凝干燥器的预热开关 12 小时后，送上总电源（有电时，警报响，红灯亮，