1、胶带输送机安装应满足以下技术标准要求胶带输送机安装应满足以下技术标准要求（一）电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。（二）胶带输送机敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于 700mm 的行人空间，另一侧有不少于 500mm的检修空间，否则制定专项措施。安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于 50mm。（三）胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷
2、道行人侧，便于安装检修；驱动装置与巷道之间间距大于 500mm。（四）安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面或采用不少于 9 块长度不小于 2000mm，宽不小于 200mm，厚度不小于 75mm 的方木做垫木将机头驱动装置段底板进行平整；所采用方木敷设应平行于传动滚筒轴向中心线，调平、找正、垫实，相互连接成为一体。（五）机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。地锚设置：采用数量不少于六根202200mm 高强锚杆或直径不小于 30mm 长度不小于 1.5m 的专用地锚，垂直或略倾斜打入底板，用15.5 钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部
3、座地稳固、水平，机身平直稳固。地锚拉紧方向：上运胶带机朝运输方向 4 个，朝机尾方向 2 个；下运胶带机地锚设置情况与上运相反。（六）依据要安装胶带机与下一部运输设备的搭接关系，确定胶带机头的安装位置：1、顺序搭接：两条输送机运输方向一致，中心线重合或两者之间夹角不大于 10时，以两者搭接长度不小于 1000mm 确定机头安装位置。2、斜交搭接：一般情况：胶带机卸载滚筒轴向中心线距所搭接运输设备的运输方向中心线水平距离为 600100mm（以卸载滚筒轴向中心线与被搭接胶带机纵梁重合为宜）；搭接高度：卸载滚筒下沿距所搭接设备中间架水平面600100mm；两条胶带机水平斜交或倾斜搭接时以卸载滚筒宽
4、度中点为测量基准；特殊情况：两条胶带机不能直接搭接即存在一定高差时，必须依现场实际情况确定卸载滚筒位置，保证卸载滚筒前端轴向中心线到下部胶带机运输带面纵向中心的角度不小于 35为宜，以确保煤流能顺畅转载。（七）主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：（1）滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于 2mm；（2）各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。（八）减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中。无渗漏、无污垢，清洁卫生。（九）液压偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无摩擦、刮卡现象；按标准添加传动液，液位适
5、中；使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。（十）清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的 90；确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点至少后方增加一个清扫器。（十一）张紧绞车轨道接头高低差不超过 2mm，轨道对接严密，轨缝不大于 5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。（十二）机头储带仓架行人侧全长加钢筋网式防护栏。（十三）H 架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。
6、遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木墩调平，保证输送机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制胶带并能顺利通过煤流的压带装置，压带装置必须采用地锚或压戗柱固定。（十四）输送机机尾安装有护罩并有稳固的压柱或地锚，压柱采用直径不小于 200mm 的圆松木，垂直支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。地锚采用四根长度不小于 1.5m 的专用地锚螺栓或20mm 的高强锚杆，全长锚固；钢丝绳用规格为 61915.5，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距 100mm。 （十五）托辊齐全完整与输送带接触良好，运转灵活，胶带跑偏不超过 50mm。（十六）胶带接头接缝平直，切口直线与胶带的纵向中心线垂直，在 10m 长度上的直线度偏差不大于 20mm；输送带宽度标准：1000mm 胶带不得小于 800mm，800mm 胶带不得小于600mm。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的 90。（十七）巷道底板平整无浮煤杂物，底托棍下面距巷道底板空间大于 100mm。（十八）机头部位要加装挡
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