1、5 电镀企业安全风险清单电镀企业安全风险清单 序号序号 场所场所/环节环节/部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的事易发生的事 故类型故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 责任人责任人 （一）剧毒品使用车间（一）剧毒品使用车间 1 车间布局 布局不合理导 致事故后果扩 大 中毒和窒息 其它爆炸 （1）剧毒化学使用场所与生活场所分开，作业场所不 得住人。 （2）有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其它 作业场所隔离。 使用有毒物质作 业场所劳动保护条 例 （国务院令第 352 号）第 11 条 2 自动电镀线电镀 槽体 氢气聚集而发 生爆炸，通风 不良导致中毒 和窒息 中毒和窒息
2、其它爆炸 （1） 自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措 施，防止氢气聚集。 （2）镀槽应设置抽风净化装置。 （3）对于酸洗槽应在附近设置冲洗、喷淋装置。 电镀生产装置安 全 技 术 条 件 （AQ5203）第 5.7 条 3 镀槽导电与电源 装置 电气设备不符 合安全要求， 导致过载等故 障，引起触电、 火灾 触电 火灾 （1） 直流输出的额定电压宜不小于镀槽最高工作电压 的1.1倍，若生产工艺需要，整流器的电压冗余应满足 镀槽冲击负荷的要求。直流额定电流值应不小于计算 电流值(电流密度与每槽最大施镀面积的乘积)。 需要冲 击电流时，整流器应根据冲击电流值及电源设备短时 允许过载能力来确
3、定。 （2）整流器的外壳应安全接地。 电镀生产装置安 全技术条件 （AQ 5203-2008） 4 槽液配置 槽液配置方法 不当引起飞溅 和爆炸 灼烫 其它爆炸 （1）槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加入，同 时进行充分搅拌。 （2）镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外溶 解后再慢慢加入槽内。 电镀生产安全操 作规程 （AQ5202） 第 7.2、7.5 条 序号序号 场所场所/环节环节/部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的事易发生的事 故类型故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 责任人责任人 5 设备设施布局 防止将酸带入 氰化镀槽内形 成剧毒氰化氢 气体 中毒和窒息 氰
4、化镀槽与酸液槽不准相邻或背靠设置，氰化镀槽与 酸液槽的镀后清洗槽不准合用。 电镀生产安全操 作规程 （AQ5202） 第 6.5、10.1 条 6 职业健康管理 未提供适当的 劳动防护用品 导致操作人员 健康受到损害 中毒和窒息 其它伤害 操作人员应穿戴好防护用品再进入电镀操作岗位。在 有毒气体可能逸出的场所，所有电镀操作人员应穿戴 防护工作服、胶靴、手套；溶液配置或调整、运输和 使用酸碱溶液等场所，操作人员应戴长胶裙、护目镜 和乳胶手套；在设备维护时，清洗阳极板时应戴耐酸 耐碱手套，并防止极板的金属毛刺和碎片刺伤皮肤。 所穿戴的防护用品不应穿离工作场所。 电镀生产安全操 作规程 （AQ520
5、2） 第 8.5 条 （二）剧毒品储存场所（二）剧毒品储存场所 1 电镀危化品储存 电镀危化品储 存不当，无通 风措施，导致 火灾、中毒和 窒息 火灾 中毒和窒息 （1） 灭火方法不同、 相互反应的危化品应分库、 分柜、 分架和分堆存放。 （2） 库房的耐火等级不得低于二级， 门窗应向外开启， 并应设置良好的通风设施。 （3）储存酸、碱或其它具有强腐蚀性液体的设备、储 罐应采取防溢出、防渗漏等措施，并设置事故排放装 置及报警装置。 （4）铬酐应远离火种、热源， 避免与还原剂、活性 金属粉末接触； 包装必须密封，切勿受潮。 （5）剧毒品严格执行双人、双锁、双帐、双领和双人 用等措施。 毒害性商品
6、储存 养 护 技 术 条 件 （GB17916-2013） 常用化学危险品 贮存通则 （GB15603-1995） （三）消防（三）消防 序号序号 场所场所/环节环节/部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的事易发生的事 故类型故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 责任人责任人 1 灭火器配置 发生火灾时， 因灭火器配置 不符合要求， 使火灾爆炸危 害扩大 火灾 其它爆炸 （1）应根据场所内的物质及其燃烧特性，以及可燃物 数量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素选择不同 类型的灭火器。 （2）应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并符合 建筑灭火器配置设计规范 （GB50140)的规定。 （3）应设置在明显、且便于取用的地点，并不得影响 安全疏散。 建筑灭火器配置 设计规范 （GB50140) 2 安全出口设置 安全出口设置 不足或通道堵 塞，紧急情况 时人员无法及 时疏散 火灾 其它伤害 （1） 厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应大于 GB50016-2014 表 3.7.4 的规定。 （2）每座仓库的安全出口应不少于 2 个，仓库内每个 防火分区通向疏散走道、 楼梯或室外
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