1、7 塑胶制造企业安全风险清单塑胶制造企业安全风险清单 序号序号 场所场所/环节环节/部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的事易发生的事 故类型故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 责任人责任人 （一）混合（一）混合 1 混合、搅拌机 摩擦、碰撞火 花和静电等因 素，容易引起 粉尘爆炸 其他爆炸 （1）爆炸性粉尘环境的应设置防爆电气装置。 （2）应在混合、搅拌前设置金属磁选设备，并规范使 用。 （3）使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机 械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措 施。 （4） 在产生静电危险的设备和管道环节，应有防静电 接地措施。 （5）混合、搅拌设备设施
2、运行中应密闭，防止粉尘扩 散。 （6）动火作业应执行审批程序。 参照 塑料制品加工 企业职业安全卫生 设计规定 （QB1532） 2 车间 车间粉尘扬起 后引发爆炸， 存在伤亡扩大 的危险 其他爆炸 （1） 应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计， 应 设泄爆口， 并达到相应的泄爆面积。 （2）禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 （3）建立粉尘清扫制度， 应及时清扫附着在地面、 墙体、设备等表面上的粉尘，防止粉尘堆积。 （4） 禁止采用正压吹扫。 易产尘点应设置负压除尘措 施，设置岗位粉尘扩散措施和爆炸应急处置方案。 （5）粉尘爆炸危险场所， 应采取防雷措施。 参照 塑料制品加工 企业职业
3、安全卫生 设计规定 （QB1532） 建筑设计防火规 范 （GB50016-2014） 第 3.4.1 条 序号序号 场所场所/环节环节/部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的事易发生的事 故类型故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 责任人责任人 （6） 具有塑料粉尘爆炸危险场所的建筑物 （按丙类火 灾危险） 与单多层民用建筑防火间距不小于 10 米； 与 二类高层民用建筑不小于 15 米， 与一类高层民用建筑 不小于 20 米。 3 除尘系统 除尘系统未采 取预防和控制 粉 尘 爆 炸 措 施，导致粉尘 爆炸 其他爆炸 （1） 除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉 尘爆炸的
4、措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的 一种或多种防爆装置。 （2）除尘器应在负压状态下工作。 （3）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘 或其他工业气体的风管及设备连通。 （4） 除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入， 风管 内不出现厚度大于mm积尘， 风管的设计风速按照 风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。 （5）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作， 运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 粉尘防爆安全规 程 （GB15577） （二）涂装（二）涂装 1 涂装机 （1）通风降温 系统运转不良 （2）产生粉 尘、毒物危害 的生产工艺与 设备未密闭 中毒和窒息 其他爆炸 （1）
5、喷漆或涂胶作业， 应在完全封闭或半封闭的， 具 有良好机械通风的喷漆间或专门区域内进行。 （2） 产生粉尘、毒物危害的生产工艺与设备宜采取密 闭（整体密闭、局部密闭或小室密闭）方式，不能密 闭时，应设置局部排风罩。 （3）当尘、毒危害在技术上较难控制时，宜采取以下 措施： a）设置密闭操作室， 应保证作业场所新风量不少于 参照 木器涂装职业 安 全 健 康 要 求 （AQ5217） 序号序号 场所场所/环节环节/部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的事易发生的事 故类型故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 责任人责任人 每人30m3/h； b）使用个人防护用品； c）工作岗位送新风
6、， 其新风入口应设置在空气清洁 区，新风直接送至工作地点。 2 涂漆作业区域 （含 临时作业场所） 电气设备不符 合防爆要求， 火花引燃易爆 气体而产生爆 炸 火灾 其他爆炸 （1） 应准确划分危险区域，并严格控制作业区域内有 机溶剂的浓度。 （2） 爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆要求设 置， 并安装报警装置， 该装置应与自动灭火系统联锁。 （3） 临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求， 与 明火和其他电气设备的安全间距不得小于6m，并设置 警戒线和安全标志牌， 周边不得存放易燃和可燃物质。 涂装作业安全规 程 涂漆工艺安全及 其 通 风 净 化 （ GB6514 ） 第 5.1.3.2-5.1.3.6条 （三）空压机（三）空压机 1 空压机周边环 境 空压机产生的 高温气体引燃 易燃易爆物质 而导致火灾和 爆炸 火灾 其他爆炸 （1）空压机周边不得存放易燃、易爆物品。 （2）周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。 2 空压机及管道 保护装置、安 全阀、压力表 失灵而导致压 力剧增引起爆 炸， 或管道内 积碳在高温高 压条件下引起 其他爆炸 触电 （1）安全阀、压力表定期校验，空
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