压、通、排、提设备巡回检查制度.docx

1、压、通、排、提设备巡回检查制度压、通、排、提设备巡回检查制度一、液压绞车巡回检查项目、内容和周期1、主油泵：检查各部连接螺栓是否松动，温度是否正常，泵体温度不超过 55。司机每小时检查一次。2、减压阀：检查调节螺母有无松动现象，有无渗油现象。司机每班检查一次。3、溢流阀：检查调节螺母是否紧固，有无渗油现象。司机每班检查一次。4、主阀组：有无渗油现象，螺栓是否紧固。司机每班检查一次。5、水冷却器：接头有无渗水现象，温度不超过 55。司机每班检查一次。6、电动机：有无异响，运转是否正常，温度不超过60，风叶整洁完好。司机每班至少检查一次。7、补油胶管：有无渗油，接头是否松动，表面温度不得超过 55

2、。司机每班至少检查一次。8、精滤器：不渗油、不松动。司机每班检查一次。9、副电动机：运转声音是否正常，底座螺栓是否紧固，温度不超过 60，风叶完好。司机每班检查一次。10、联轴器：销子、螺母是否紧固、销子皮圈磨损不超过规定值。司机每班检查一次。11、双联泵：运转是否正常，有无异响，有无渗油现象，温度不超过 55。司机每班检查一次。12、球形阀：起动前是否打开，防止吸空。司机每班检查一次。13、油箱：油量是否在规定位置，油质清洁无杂物，油温不得超过 55。司机每班检查一次。14、加油孔：盖板周围应无杂物，清洁卫生，透气孔是否正常。司机每班检查一次。15、盘形闸：各紧固螺栓不得松动，闸块与闸盘间隙

3、不超过规定。司机每班检查一次。16、轴承座：底座螺栓不松动。轴承座不振动，运转中无异响，温度不超过 40。司机每班检查一次。17、配油盖：各接头不渗油，油盖螺钉紧固，受压时摆动角度无明显察觉。司机每班检查一次。18、油马达：运转中无敲击声、无摆动和渗油现象；司机每班至少检查一次。19、高压胶管：接头是否松动，是否渗油，受压时有无鼓包现象。司机在班前、班中、班后各检查一次。20、传动链条：松紧适宜、不咬齿、接头牢固、中心线一致。司机在班前、班中、班后各检查一次。21、深度指示器：指示准确，保护可靠，丝杆与螺母在运转中不摆动。司机每班检查一次。22、速度传感器：探头紧固螺母无松动、线路无破损及断线

4、。司机每班检查一次。23、指示仪表：电压表 660 伏，盘形闸压力表 5MPa。补油压力表 0.8-1MPa,工作压力表 16MPa。司机在班中经常检查。24、控制阀门:背压 0.7-1MPa,操作压力 2.5-3MPa,额定电流 240A。司机在班中经常检查。25、主油管:接头无渗油。司机班前、班中、班后各检查一次。二、绞车巡回检查项目、内容及周期：1、主电动机：电机定子、轴承温度交接班时检查一次，以后每两小时检查一次2、大轴轴承：温度、润滑是否正常。交接班一次，班中每 2 小时一次。3、联轴器：紧固情况，各部间隙，润滑情况。交接班一次。4、减速机：机体各部温度，声音是否正常，润滑情况是否正

5、常。交接班一次,齿面磨损磨损情况每月检查一次。5、大轴、二轴轴承：润滑情况，温度是否正常，油量、油质及漏油情况。交接班一次，班中每 2 小时一次。6、工作闸、保险闸：闸瓦与闸轮间隙是否合适，闸盘有无泄漏，温度是否正常，二次制动是否正常，各部联杆、销轴、螺帽有无松动或变形。交接班检查一次。7、滚筒：筒壳、大边焊缝、铆钉、螺栓有无开裂、变形、松晃，衬木磨损情况，衬木螺栓窝中螺帽突出情况。交接班检查一次。8、钢丝绳：排列是否整齐，有无断丝、打弯、锈蚀。检查情况，记录是否齐全以及导绳轮是否灵活，润滑正常。交接班检查一次。9、深度指示器：指针位置与容器位置是否一致，传动系统及保护装置是否正常，润滑是否正

6、常。交接班一次。10、安全保护装置：松绳、过卷、急停、闸瓦磨损、开关动作是否灵敏，其余保护，闭锁装置外表检查无异常。交接班检查一次。11、高压开关柜：机构正常，仪表指示正确。交接班检查一次。12、磁力站：低压试送动作正常，其余外表检查无异常。交接班检查一次。13、电阻器：无变形、过热迹象，接线紧固，无异常。交接班检查一次。14、基础螺丝：紧固，无松动，无异常。交接班检查一次。15、液压站：电磁阀温度，油量正常，无渗漏，外观无异常。交接班检查一次。16、仪表：电流表、电压表、压力表指示正常。交接班检查一次。17、主令控制器：动作可靠。交接班检查一次。18 司控台手柄：动作灵活。交接班检查一次。三、空压机巡回检查项目、内容、周期：1、电气线路：配送启动柜主线路齐全紧固、无变色、无异味、触头无严重烧伤、电气保护系统完善，元件灵敏可靠，线路不过热，设备电缆接地良好，无漏电现象。每班检查一次。2、电机：机座螺栓紧固，带有背帽，滑环磨损均匀，碳刷架稳定，弹簧压力均匀，定子轴承温度不超过规定值。每班检查一次。3、仪表:仪表指示准确,供电电压波动不超过5%,电流不超过规定值的 10%,一级压力 0.1