1、炮采工作面支护与回采工艺管理规定炮采工作面支护与回采工艺管理规定顶板管理健康有序发展，便于采面安全生产管理和质量达标工作，特制定炮采工作面支护与回采工艺管理规定如下：一、工作面支护1、工作面切巷支护使用 2.4m 或 2.2m型钢梁配合 DW22-30/100 型单体液压支柱两梁五柱对棚支护， 支架排距 1.0m 或 0.9m，棚距为 0.6m，采用椽子、荆笆护顶蔽帮。淘汰使用 2.0m 以下的型钢梁。使用 2.0m 以下型钢梁的矿井，在工作面复产后必须制定替换措施替换成 2.4m型钢梁后方可生产。新投产工作面必须使用 2.4m型钢梁配合 DW22 型单体液压支柱支护。单体液压支柱的使用按郑新
2、煤业公司单体液压支柱、三用阀使用管理规定（试行）执行。2、工作面安全出口支护工作面切巷铺设 40T 以上运输机的，机头、机尾安全出口采用不少于四对八根 3.5m 至 4.0m型钢梁配合 DW22 型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过 0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。工作面切巷铺设 30T 以下运输机的，机头、机尾安全出口采用不少于四对八根 3.0 m 至 3.5m型钢梁配合 DW22 型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过 0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。有条件的矿井，采煤工作面上下安全出口抬口棚可采
3、用自移式端头步移支架支护。3、工作面两巷超前支护工作面上、下出口两巷 20m 范围内必须进行超前支护，使用金属铰接顶梁或长钢梁配 DW25-25（30）/100 型合单体液压支柱支护。、U 型钢支护巷道断面满足通风、运输要求，行人道宽度达到 0.7m以上时，超前替棚长度为 510m，两巷替棚段必须打双抬棚支护，替棚段外打单抬棚或点柱支护，超前支护长度不少于 20m；巷道断面达不到要求的，替棚长度不少于 20m，两巷距煤壁 10m 范围以内打双抬棚支护，1020m 范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。、采用矿工字钢支护时，超前替棚长度不得少于 20m，两巷距煤壁10m 范围以内打双抬棚支护，1020m
4、范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。、两巷超前支护必须连续架设，使用长钢梁的长度不小于 2.4m，必须一梁三柱对接支护，使用金属铰接顶梁支护的必须一梁一柱一平销铰接支护， 超前支架与原巷道顶梁接实，不实处用木楔背实。超前支护范围内巷道高度不低于 1.6m，行人道宽度不小于 0.7m。、超前支护单体液压支柱必须采取防倒措施且支柱初撑力不低于50KN，底板松软初撑力难以保证时，必须柱下站鞋，替棚顶空时，必须采取措施将顶背实，确保支柱初撑力达到规定要求。、安全出口和与之相连接的巷道替棚、维护必须制定专项措施，设专人维护，发生断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖,巷道断面、宽、高、行人间距必须符合作业
5、规程。采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，使用单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱，在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不不同类型的支柱时，必须制定安全措施。采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板回柱后顶板垮落不及时的，要采取增打切顶柱、抬棚或支设木垛等措施加强支护，悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。二、回采工艺1、工艺过程工艺
6、：破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、放顶煤。流程：注水打眼、装药、放炮（风镐或手镐落煤）移主梁攉煤认柱移副梁放顶煤清煤移溜。2、注水、落煤、装煤、运煤、移梁、放顶煤、移溜、注水采煤工作面回采前必须进行煤层注水，做到逢采必注，不注不采。、注水流程为：泵站、高压管、截止阀、压力表、水表、卸载阀、封孔器、注水孔。、工作面煤厚在 6m 以上时，注水孔呈三花眼布置，沿煤壁距顶梁0.2m 处打间距为 6m，上仰角为 1535 度、深 5m 的一排注水孔，另沿煤壁距顶梁 0.5m 处打间距为 6m、深 5m 的一排水平注水孔；工作面煤厚 3mh6m 时，沿煤壁距顶梁 0.5m 处打间距为 4m、深 5m 的一排水平注水孔；工作面煤厚 h3m 沿煤壁距顶梁 1m 处随巷道坡度打间距为4m、深 5m 的一排注水孔。、打眼时要保证钻孔的质量，防止扩孔造成封孔不严。、注水压力应控制在 35Mpa 之间。、注水时封孔器应全部插入孔内，防止胀坏封孔器。、采面煤层潮湿（手握后煤层成团状）煤墙稳定时，不再进行煤墙浅孔注水工作，但回采期间必须加强顶板管理。、落煤采用风镐落煤或手镐落煤，或人工打眼、爆破落煤。、装煤采
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