1、通风安全质量标准化考核实施细则通风安全质量标准化考核实施细则一、通风系统1、改变一翼或一个水平通风系统时，未编制通风设计及安全措施，扣 20 分。2、工作面存在不符合煤矿安全规程的串联通风、扩散通风、采空区通风，一处不符合要求扣 10 分。3、每月组织 1 次通风审查，每季度至少组织一次反风设施检查，防爆门每半年检查 1 次，每年进行 1 次反风演习。缺少一处扣 2.5 分。4、存在超通风能力生产，采掘工作面、硐室和其他巷道的供风量不符合煤矿安全规程规定，一处不符合扣 5 分。5、矿井通风效率低于 85%，扣 5 分。6、主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面小于设计断面 2/3，未及时维修
2、达到要求，每一处不符合扣 5 分。7、每年对主要通风机装置外部漏风率测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过 5%，有提升设备时不得超过 15%。未测定扣 5 分。8、主要通风机应安设检测系统，并按规定安装正压计、负压计和全压计等监测仪器仪表，缺少一处扣 1 分。二、局部通风1、局部通风机的安装、使用符合煤矿安全规程规定，不发生循环风；2 台局部通风机同时向 1 个掘进工作面供风的，2 台局部通风机应同时实现风电闭锁，一处不符合要求扣 5 分。2、局部通风机吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及其启动装置应安设在进风巷道中，地点跟回风口10 m 以上，且支护完好、无淋水、无积水、
3、无杂物；局部通风机离地面高度应大于 0.3m；瓦斯浓度不应超过 0.5%，瓦斯浓度超过规定不得分，其他一处不合格扣 2 分。3、掘进巷道应安设 2 台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”，具备相互独立的两回路电源，并能实现自动切换，一处不合格扣 5 分。4、局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网；专人负责，实行挂牌管理；定期进行自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录；不应出现无计划停风，有计划停风前应制定专项通风安全技术措施。一处不合格扣 2 分。5、风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，巷道中风速应符合煤矿安全规程的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限。一处不
4、符合要求扣 5 分。6、风筒采用防摩擦起火的材料吊挂；接头严密，无破口（末端 20m 除外），无反接头；软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉。一处不符合要求扣 0.5 分。7、风筒吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点；风筒不得被摩擦、挤压。一处不符合要求扣 0.5 分。8、风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯；异径风筒接头应用过渡过，不准花接。一处不符合要求扣 1分。三、通风设施1、密闭采用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不应小于 0.5m。1 处符合要求扣 5 分。2、密闭前瓦斯积聚，不符合要求扣 5 分。3、密闭设有统一规格的瓦斯检查牌
5、板、施工说明牌板、栅栏和警标，扣 5 分。4、密闭前 5m 内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。所有导电体不应进入密闭（正常的瓦斯抽采管路应采取绝缘措施进行处理），不符合要求扣 5 分。5、密闭内有水时应设反风池或反水管，不符合要求扣 5 分。6、密闭周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实，四周要有不少于 0.1m 的裙边，不符合要求扣 5 分7、密闭墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝抹面，每平方米内凹凸不应大于 10mm，不符合要求扣 5 分。8、每组风门不应少于 2 道，通车风门间距不应小于 1列车长度，行人风门间距不应小于 5m，主要进
6、回风之间的风门应设反风门，其数量不少于 2 道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌；防突风门安设地点、质量须符合规定要求，不符合要求扣 5 分。9、风门能自动关闭，并进行连锁，保证 2 道风门不能同时打开，主要风门应设置风门开关传感器，不符合要求扣 5 分。10、风门墙厚度不应小于 0.5m（防突风门不应小于0.8m），周边应掏槽，掏槽深度符合规定要求，严密不漏风。墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，每平方米内凹凸深度不大于 10mm，不符合要求扣 5 分。11、风门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；调节风窗正规可靠，不符合要求扣 5 分。12、风门水沟应设反水池或挡风帘，通车风门应设底槛，电缆、管路孔应堵严，不符合要求扣 5 分。13、局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒，不符合要求扣 5 分。14、风门前后 5m 范围内巷道支护完好、无淋水、杂物、积水和淤泥，不符合要求扣 5 分。四、瓦斯防治1、采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合煤矿安全规程的规定；瓦斯超限，应立即切断电源、撤
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