1、炮采工作面安全质量标准化及考核评分办法炮采工作面安全质量标准化及考核评分办法队别： 工作面名称：检查项目检查小项及质量标准检查方法评分办法实得分一质量管理工作1.坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料 2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作 3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告 4.有合格的作业规程和管理制度（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见（3）作业规程中支护设计根
2、据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施 5.所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查该大项共10 分1 小项 3分 2小项1 分 3小项1 分 4小项4 分（分项各1分）5小项1 分二顶板管理1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m2.工作面顶板不出现台阶下沉。3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于 200mm4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施1、3 小项沿工作面各
3、均匀选 5 点和在各点间任选 5 点，共10 点，量机道和放顶处底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项零分 2 小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分 4 小项全面检查一处有煤顶为不合格该大项共10 分1、2、3、4小项各为2.5分三工作面支护单体液压支柱支护：1.新设支柱初撑力：单体液压支柱80mm60KN,100mm90KN;金属磨擦支柱必须使用 5吨液压升柱器 2.支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁，少柱 3.工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化地1、3 小项沿工作面各均匀选 5 点和在各点间任选 5 点，共10 点，一点不合格扣一分，扣完为止。合格率低
4、于 70%不得该大项共15 分1 小项为6 分区可加柱）。柱距偏差不大于100mm，排距偏差不超过100mm4.底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底100mm分。检查直线性，拉线分段长度不于50m2、4 小项全面检查一处不合格扣 0.5分，扣完为止2-4小项各为3 分有两种支护的应加权平均四安全出口与端头支架1.工作面上下机头处坚持正常使用好 4 对8 根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于 6架）支护，支柱初撑力：100mm90KN；80mm60KN；2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁）、距煤壁 10m 范围内打双排柱，10-20m 范围内打单排柱 3.上下顺槽自工作
5、面煤壁超前 20m 范围内支架完整无缺，高度不低于 1.6m，有 0.7m 宽人行道4.超前支柱初撑力不低于 50KN小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分 2-4 小项检查不少于 10 各点，一点不合格扣一分，扣完为止该大项为10 分1 小项为4 分2-4小项各为2 分五回柱放顶1、控定距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽 1 排）2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于 1.5 倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（25）m2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段
6、 3、切顶线支柱线数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3 个）4、无空载支柱1、3 项全面检查、一处不合格扣一分，扣完为止 2 小项全面检查，一处不合格该小项不得分 4 小项、工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止该大项共10 分1、2两项各为3 分3、4两项各为2 分六煤壁机道1、煤壁不直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过 1m 时，其最大突出部分，薄煤层不超过 150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在 1m 以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过 200mm；中厚以上煤层不超过 250mm2、炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距300mm；梁端要接顶，不得在无柱悬梁上再挂悬臂梁 3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全 4、机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁联各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止该大项共10 分1 小项为4 分2、3、4小项各为2 分挂。有冲击地压工作面选用防水水平楔七两巷文明生产1、巷道净高不低于 1.8m2、支柱完整，无断梁折
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