1、安全设施设备及器材检修维护使用管理制度安全设施设备及器材检修维护使用管理制度第一章总则第一条为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保矿井生产过程中的人身和财产安全，减少设备事故的发生，加强设备现场危险作业环境及作业过程中安全防护设施的有效使用和管理，制定本制度。第二条本制度适应于我矿生产矿井全过程的安全设施管理和控制。第三条矿井生产现场的安全设施、设备必须由矿主管领导负责统筹规划，制定响应的安全设施计划并实施，建立相应的安全设施保证体系。第四条矿井作为安全设施、设备管理的责任主体，应按国家有关规定，落实安全费用，并专款专用。第二章矿井设备安全设施的范围第五条安全设施的内容、范围：1.电气设备的
2、保护和接地必须符合煤矿安全规程第 693 条至第 710 条的规定进行检查和试验；2.矿井立井和斜井的提升装置必须按照煤矿安全规程第 427 条规定装设下列安全保险装置并符合要求：（1）防止过卷装置；（2）防止过速装置；（3）过负荷和欠电压保护装置；（4）限速装置；（5）深度指示器失效保护装置；（6）闸间隙保护装置；（7）松绳保护装置；（8）满仓保护装置；（9）减速功能保护装置。3.空气压缩机必须符合煤矿安全规程第 437 条至第 739 条规定，设置下列保护装置：（1）超温保护装置；（2）设置压力表和安全阀；（3）断油断水保护装置。4.主排水泵必须按照煤矿安全规程的规定设置水位报警装置，相应
3、配电系统符合电气设备有关安全保护的规定，有条件的矿井应装设泵房无人监控集控系统。5.主通风机必须按照煤矿安全规程的规定设置超温保护装置，机房内必须安设电流表、电压表、水柱计等设施。6.井下运输设备必须符合煤矿安全规程有关“平巷和倾斜井巷运输”的相关规定设置安全保护装置并保证灵活可靠。7.矿井采掘设备的安全保护装置必须按照煤矿安全规程的规定设置并确保灵敏可靠。第六条矿井设备的安全设施、设备，必须按照煤矿安全规程和肥矿集团公司机电管理规定的标准进行定期检查试验。矿井主要提升装置的安全保护，由维修工每天试验一遍，司机每 1 小时巡检一次，交接班时必须对内外过卷、脚踏开关等进行试验，发现问题及时汇报，
4、存在安全隐患时可以拒绝开车。对于钢丝绳楔形连接装置，每半个月进行一次抽检，发现断丝必须采取相应措施。每个月有矿机电负责人组织相关人员进行一次全面检查，每年必须组织机电、地测等部门根据煤矿安全规程的规定全面检查，写出报告书，针对发现的问题，提出整改措施，限期进行解决。第七条对其余各岗点，必须根据岗点设备的性质和要求，定期对安全保护设施进行试验，并对试验结果进行记录签字。对于更换的安全设施备品备件，必须在检修履历簿中记录清楚，检修周期符合相关规定。第三章检查试验规定第八条矿井主要提升机的安全保护装置必须由维修工每天检查试验一遍并将检查试验结果认真填写清楚，发现问题立即处理、汇报，检查处理结果必须签
5、字，实行责任负责制；每月矿井的机电负责人必须组织相关技术人员进行一次全面检查，并签字，做出结论性意见。正常使用的提升绞车，提升人员的每年进行技术测定，提升物料的每三年进行一次技术测定，检查和测试结果必须写成报告书，针对发现的缺陷，必须提出改进措施，并限期解决。第九条空气压缩机和主通风机、主排水泵等岗点的安全保护设施必须按照设备本身的要求和电气设施的有关规定进行检查、试验，检查、试验结果必须在相关记录上签字备查。第十条各个岗点必须建立完善的管理干部上岗查岗制度，各级管理人员必须严格按照分工定期进行上岗、查岗以及定期组织人员全面检查。上岗的内容和发现、解决的问题必须注明，如因外出等原因不能及时上岗
6、的，则必须在外出前指定专人代其检查，并说明原因。第十一条对于安全设施的检修检查，必须遵循“预防为主，以人为本”的原则，建立完善的定期检修制度。检修周期严格执行肥矿集团公司机电设备管理规定中的相关要求。检修中的发现的问题、解决方法、更换配件、测量数据等必须在检修履历簿中填写清楚，以便为以后的检修留做参考。技术负责人必须定期进行检查，提出整改意见。第十二条各单位必须制定专门的技术资料管理制度，有专门的资料室和相关设备，设定专门的资料管理员，定员定编，所有资料必须作到清楚明了，存放科学，并有专门的借阅制度。第四章大型固定设备的维护保养第十三条大型固定设备主要包括主提升绞车（滚筒直径 2 米及以上绞车和所有提人绞车）、主排水泵、主扇风机、空气压缩机和钢丝绳芯胶带输送机。第十四条大型固定设备改变其主要技术性能、结构及其系统能力和进行技术改造项目时，必须经集团公司组织论证后方可实施。第十五条大型固定设备的值班司机和维修工要严格按照巡回检查周期表的内容对设备进行检查和维护并做好记录，发现设备在运行中有异常变化时，要及时向单位分管领导汇报，影响安全的问题要及时进行处理。第十六条大型固定设备必须按照检修
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