1、中华人民共和国行业标准 MT2 1 4 . 51 9 9 0 提升容器钢丝绳悬挂装置 技 术 条 件 1 9 9 0 - 1 0 - 2 6批准1 9 9 0 - 1 1 - 0 1实施 中华人民共和国能源部批 准 目 次 1 主题内容与适用范围1 2 引用标准1 3 技术要求1 4 试验方法与检验规则2 5 标志、 包装2 MT2 1 4 . 51 9 9 0 提升容器钢丝绳悬挂装置 技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了提升容器钢丝绳悬挂装置( 以下简称悬挂装置) 的技术要求、 试验方法、 检验规则和标 志、 包装。 本标准适用于MT 2 1 4 . 12 1 4 . 4规定的楔形
2、绳环、 螺旋液压调绳器、 圆尾绳悬挂装置和扁尾绳悬 挂装置四种产品。 2 引用标准 G B 1 1 8 4 形状和位置公差 未注公差的规定 G B 1 8 0 4 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 MT 2 1 4 . 1 提升容器钢丝绳悬挂装置 楔形绳环 MT 2 1 4 . 2 提升容器钢丝绳悬挂装置 螺旋液压调绳器 MT 2 1 4 . 3 提升容器钢丝绳悬挂装置 圆尾绳悬挂装置 MT 2 1 4 . 4 提升容器钢丝绳悬挂装置 扁尾绳悬挂装置 3 技术要求 3 . 1 悬挂装置各种产品应符合本标准的要求, 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3 . 2 悬挂装置制造中对锻件、
3、 铸钢件、 机械加工、 装配和涂漆的通用技术要求, 可按 煤矿机电修配厂通 用技术标准 的规定。 3 . 3 悬挂装置制造图样上未注尺寸公差的机械加工零件的公差值, 应符合G B 1 8 0 4中I T 1 4级公差值 的规定。 3 . 4 悬挂装置制造图样上未注形位公差的机械加工零件的公差值, 应符合G B 1 1 8 4中下列公差值的 规定: a . 直线度、 平面度未注公差按D级公差值; b . 同轴度、 对称度未注公差按D级公差值; c . 圆度公差值应不大于尺寸公差值; d . 平行度、 垂直度未注公差则按其附表3中1 2级公差值。 3 . 5 悬挂装置所有零部件的材质必须有供应厂的
4、合格证明, 否则必须进行鉴别和化验, 合格后方可使 用。允许以机械性能不低于规定的材料代替, 但代用于主要零件时, 必须经生产厂技术负责人批准。 3 . 6 悬挂装置所有零件必须经检验合格, 外购件、 外协件必须有合格证明书, 方可进行装配。 3 . 7 楔形绳环两夹铁绳槽安装后所形成的楔角与楔子绳槽夹角必须一致, 其偏差不大于2 0 ; 夹铁与楔 子绳槽间距尺寸偏差不大于1 mm。 3 . 8 螺旋液压调绳器油缸活塞和主吊杆应运动灵活, 阻力小, 空载时最低起动压力不得大于0 . 3 MP a; 不论在空载或重载情况下均不得有向外渗油现象。 3 . 9 圆尾绳悬挂装置装配时应注入足够的润滑脂
5、, 绳头连接套必须能用手轻易转动。 3 . 1 0 扁尾绳悬挂装置的对称绳环与扁钢丝绳的接触面应打磨平整, 不得有粘砂、 孔眼、 裂纹等缺陷。 3 . 1 1 悬挂装置各件产品外露表面应涂色漆, 外露加工表面应涂防锈脂。 3 . 1 2 在用户遵守产品的保管、 使用、 安装规则的条件下, 从制造厂发货日期起在两年内, 其中使用期不 1 MT2 1 4 . 51 9 9 0 超过六个月, 产品确因制造质量不良发生损坏或不能正常工作时, 制造厂应负责修理或免费更换零件。 4 试验方法与检验规则 4 . 1 悬挂装置各产品的检验项目内容及要求 4 . 1 . 1 产品的外观检验 目视检查零部件表面应
6、光洁、 平整、 不允许有气孔、 砂眼、 裂纹、 毛刺、 划伤、 锈蚀等缺陷, 活动部件应 灵活。 4 . 1 . 2 产品主要尺寸检验 用常规量具检查产品外形尺寸及与外部安装连接有关尺寸及公差, 其要求应符合设计的规定。 4 . 1 . 3 楔形绳环楔角及绳槽尺寸检验 用专用量具按本标准第3 . 7条要求进行检查。 4 . 1 . 4 楔形绳环的钢丝绳楔紧连接可靠性检验 在专用的试验台上进行检验, 试验载荷为该产品工作载荷的1 . 5倍。加载时间不小于2 0 m i n, 然后 检查钢丝绳不得有窜动现象, 所有受力件不得变形或损伤。 4 . 1 . 5 螺旋液压调绳器油缸的耐压检验 产品全套组装后进行检验, 试验压力为该产品工作压力的1 . 3倍, 保压5 m i n, 检查活塞、 活塞杆以 及缸体法兰密封处不得有泄漏现象, 各受力件不应有变形或损伤。 4 . 1 . 6 螺旋液压调绳器油缸运动阻力试验 油缸在空载情况下通入压力油, 测量最低起动压力及正常运动时压力, 其值不应超过0 . 3 MP a。 4 . 1 . 7 螺旋液压调绳器油缸空载无压密封性能试验 将油缸活塞置于2/3行
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