双氧水技术操作规程.docx

1、双氧水技术操作规程一、工艺说明尿素双氧水防腐系统就是将一定浓度的双氧水送入高压系统（气提塔、高压甲铵冷、高压洗涤器） ，替代原来的部分防腐空气（原料 CO2 气中所加的空气） ，降低高压系统惰气分压，从而达到节能降耗的目的。双氧水防腐所用原料是 27% （重量） 的双氧水 （未加稳定剂， 不含氯离子） 。二、双氧水防腐系统操作法1、双氧水溶液的配置A、关闭双氧水配液槽排放阀，检查双氧水给料泵的油质、油位、盘车正常后开启双氧水给料泵，从双氧水储槽向双氧水配液槽送浓度为 27.5%的双氧水，当双氧水配液槽液位上升 15%左右后，停送双氧水給料泵，关切断阀。B、开启冷脱盐水至双氧水配液槽的切断阀，将

2、双氧水配液槽的液位加至80%左右后关闭脱盐水切断阀。C、在加脱盐水过程中，开启双氧水给料泵打循环以搅拌双氧水配液槽的双氧水溶液，使其配置更加均匀。D、静置几分钟后取样分析双氧水浓度达 58%为宜。2、倒罐A、通知循环岗位关闭双氧水计量槽低点排放阀，打开双氧水给料泵到双氧水计量槽的切断阀，关闭循环阀。B、检查双氧水给料泵的油质、油位正常，盘车无卡涩后，通知电工送电。C、开压力表根部阀，关泵入口排放阀，开双氧水给料泵入口切断阀，引液至泵体，关出口排放阀。D、启动双氧水给料泵，打开出口阀，向双氧水计量槽加液。E、 当双氧水计量槽加液至 90%后， 泵房岗位关双氧水给料泵至双氧水计量槽切断阀后停泵。3

3、、开双氧水计量泵（1）开双氧水计量泵前的准备工作A、检查双氧水计量泵的油质、油位正常，盘车无卡涩后，通知电工送电。B、原始开车时，应把液压油加油丝堵换成过滤器。C、打开压力表根部切断阀。D、打开泵入口总阀，稍开入口各排放阀，再分别打开各泵入口切断阀，将双氧水引到泵入口。E、开出口排放阀，引液至泵体。F、 检查并将各调量表的给定值调到最低。（2）开泵A、 启动双氧水计量泵，逐渐增加各调量表的给定值，然后，用出口排放阀把压力升至 15.0MPa 后，开出口阀，缓慢关出口排放阀，再将出口压力升至 1516MPa。B、循环岗位打开现场各注入点倒淋，排出双氧水后关闭倒淋，当压力升至 15.0MPa 后，

4、开角阀，将双氧水送入系统，确认送入后通知总控。C、 泵房岗位见出口压力下降时，分别关闭出口排放阀。E、再次检查调量表的指针，并缓慢调节到指定刻度围，然后锁死，以防松动，调节过程注意出口压力。4、正常倒泵（以双氧水计量泵 A 倒 B 为例）A、 双氧水计量泵 B 开车同开泵操作B、 启动双氧水计量泵 B，逐渐增加调量表的给定值，缓慢关出口排放阀，将出口压力升至 1516MPa 后，开出口切断阀。C、 分别缓慢调小双氧水计量泵 A 调量表的给定值， 并关闭双氧水计量泵 A的出口切断阀，开出口排放阀，以防超压，停泵。5、停送双氧水A、泵房岗位密切注意各泵出口压力变化，由循环岗位分别缓慢关闭进入系统的

5、切断阀， 当压力升高后， 由泵房岗位分别立即打开各泵出口排放阀。B、关各出口切断阀，停泵。C、关进口切断阀。6、紧急倒泵是指因正在运行的双氧水泵出现故障而导致双氧水注入中断，为此需被迫启动备用泵。A、立即加大防腐空气量（如备用泵 5 分钟未开启，应立即启动或调整防腐空气氧含量至 0.750.8%） 。B、停运行泵按停泵规程操作7、防腐空气量的调节（由总控岗位负责）A、当双氧水未注入系统前需按 CO2 中氧含量为 0.750.8%加入空气量。B、当双氧水注入系统后，应在 48 小时后逐渐减少空气量，使 CO2 中氧含量最终降到 0.35-0.45%（密切关注放空尾气中 H2、CH4 含量） 。C

6、、一旦双氧水注入中断，应立即将防腐空气增加到未加双氧水以前的流量。D、当双氧水加入到尿素系统，应加大成品尿素镍含量的分析频率，保证镍含量小于等于 0.3ppm， 如超出， 则应立即加大空气量， 并查明原因。 注：（1）该操作法中除注明岗位外均由泵房岗位操作。 （2）双氧水泵调整手轮刻度说明：每格打量（待定）三、尿素装置双氧水防腐部分技术指标（按 100%CO2 负荷计）1.防腐双氧水溶液浓度：5-8%2.防腐双氧水注入量（按 5%双氧水计，密度按 1000Kg/m3，每小时产尿素58.3 吨）高压甲铵冷40L/h汽提塔95L/h高压洗涤器110L/h3.保留原料 CO2 气加入空气量，相应 CO2 中氧含量 0.35-0.45%（体积）4.如运行状态良好，氧含量可降至 0.40%（体积） 。注入后双氧水量按负荷调整。5.防腐双氧水未注入前 CO2 中氧含量控制 0.75-0.80%（体积） 。注入后双氧水量按负荷调整。6.加入双氧水前后要及时分析高洗器气相、低压吸收塔出气氧含量，氢含量，甲烷含量、成品镍含量。7、高洗器出气阀禁止大幅度开关。8、高调水温度控制 120-130，调控要平稳