1、焙烧炉岗位技术操作规程1、操作指标1.1 温度：640650C；二旋出气温：280380；炉出口温度：520570；1.2 压力：炉口：微负压（经验数据） ；炉底压：12001600mmH2O（经验数据） ；1.3 旋风阻力：150200mmH2O；1.4 气浓：47.5% (根据生产情况随时调整） ；1.5 焙砂粗颗粒比例：520%；1.6 渣色：红；1.7 软水 PH 值 8.5-9.2； 软水硬度： 0.003 mgL； 汽包工作压力 ： 0.5MPa；汽包安全阀动作压力： 0.720.80 MPa；汽包正常水位：+100150mm2. 开炉前的准备操作2.1 检查炉内有无杂物，同时清扫
2、干净。2.2 检查风帽是否平整，风帽有无堵塞，若有堵塞要扎通。2.3 检查各个检测温度热电偶是否完好，同时将炉门封闭好。2.4 检查送风系统及送风走向，开关是否灵活，人孔是否把紧，然后进行冷试。二次开启风机，将风机变频加之满负荷或比正常生产略高，记录分布板及风帽阻力；2.5 检察仪表各部温度装置是否齐全，合理。2.6 检查加料系统，排料系统是否正常。2.7 铺底料 500700 毫米，送风作冷沸腾鼓平。3. 开炉前的联系工作3.1 接到开炉命令之后，着手准备开炉，点火前与有关单位联系。3.2 通知检查仪表是否完整无缺。3.3 通知排料系统，运转设备全部开车。3.4 上述工作确定无误后，方可点火
3、。4. 点火升温与加料接触4.1 冷沸腾4.1.1 铺底料准备，要求：底料不含砷，含硫，细度-150 至 250 目，水份小于 3。4.1.2 关好人孔门、盲法兰，底料加入炉内，用人工扒平铺至 500600mm高（注意；用木板搭桥防止将料层踩实） ，然后将炉门砌砖封死一半，关上炉门。4.1.3 打开炉顶盖，启动炉底罗茨风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在 700900 毫米水柱，进行冷沸腾。冷沸腾结束后打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。经检查确认风帽没有问题，一般的料层不平是湿或踩实引起的，可不必再作冷沸腾。4.1.4 经冷沸腾检查后，如果炉
4、内料面太低，必须补充加料到预定料面高度，而后再启动一次炉底罗茨风机将矿料搅匀，准备点火。4.2 炉底罗茨风机的开停机启动风机前，打风机的出口阀门和回流阀，手动盘车，发现无异常后，然后采用低频率启动风机，待风机正常后，关闭回流阀，然后慢慢调节变频器大小来调节炉子所需风量。4.3 点火升温操作4.3.1 打开炉顶盖，开启油泵及点火风机，启动自动点火装置，调节油泵出口阀门，使油枪喷口火焰呈亮黄色，没有油滴下即可。4.3.2 点火时，炉内必须一直保持明火，操作人员需要戴好防火面罩，如遇中途熄火，应重新启动自动点燃装置，继续升温。4.3.3 当炉子中层温度（点火时料层表面温度）达到 600700时，开启
5、炉底风机鼓风缓缓翻动一次料层，直到炉温低于 400时停止鼓风，反复多次直到料温升至 500以上；4.3.4 当料温度升至 500以上时，不停火，开小风微沸腾，风量是正常的1/41/3，炉底压力约 300400 毫米水柱；料温继续升温至 550以上，则说明已具备投料条件，准备系统投料开车。4.3.5 关闭加油系统，迅速撤出油枪，上紧点火装置法兰，将炉门砖全部封死。缓慢加大风量，保持炉底压力约 700900 毫米水柱；炉温保持在650以上，开始投入硫精矿浆料。4.3.6 启动转化主鼓风机，以炉顶压力为-10mm 水柱，调整好主鼓风机的风量。4.3.7 点火过程注意检查沸腾层，若沸腾层有死角或温度不
6、正常上升，可用铁棍检查是否有结疤或料层压死，如结疤，应立即处理。4.3.8 点火成功后，相应的有关调节：（1）刚开车炉温可以适当提高到 650680，稳定几个班后，在通过调节给料量和加水量来调至正常温度区。（2）开车通气后，应密切注意炉温变化，与净化、转化岗位密切配合，适当加矿加风直至到达正常操作条件。（3）点火成功后开启排渣设备。5. 停车顺序5.1 、计划检修停车（约 816 小时） ：计划检修 （约 816 小时） ， 以再开车后最短时间达到系统满负荷生产为目的，做好停车工作：5.1.1 提前 2030 分钟断水提炉温，根据计划检修时间，将炉温提至650690 度，以保证再开车时炉温570 度；5.1.2 在计划时间点停料；5.1.3 停炉前风机，系统空载运行约 510 分钟，稀释系统烟气浓度，以方便进入容器内工作人员的检修和减少环境污染；5.1.4 依次停出渣机、刮板机并通知转化；5.1.5 打开水箱排污阀，关闭水箱进口阀门，以减少炉温损失；5.1.6 再次逐项检查停止的项目（水、料、水箱等） ，防止水、料、水箱等在停车后进入炉内，造成事故；5.1.7 巡检检修现场，协助检修；
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