1、电除尘岗位技术操作规程1、操作指标：1.1 收尘效率 99；1.2 刮板机及溢流螺旋运行正常，螺旋无抽空现象；电尘扑尘器白色蒸汽冒出；1.3 冷态和热态开机的控制参数位置参数一电场二电场三电场电压（KV）冷态/热态60/4560/4860/55阳、阴极振打（分钟）运/停4/154/204/30电场电流控制范围 阴极线比电流值RS 芒刺线0.15 0.5mA/m2. 电场投运前的检查与准备工作从安全及发现问题方便处理考虑，检查程序为：电除尘本体（电场）电除尘辅助电气设备电除尘高压供电系统装置。2.1 电场检查顺序；检查电场应处于检修状态，安全措施完整后，人员才可以进入电场。保证电场内部无杂物、工
2、器具、临时支承吊挂装置、临时接线等遗留物，高压绝缘子、振打瓷环、隔离开关绝缘部件干净清洁。最后各人孔门关闭，拆除电场电线，测量电场绝缘符合要求。2.2 电除尘辅助电气设备进行常规检查，符合要求，送电后要检查自动装置能够正常工作。2.3 电除尘辅助电气设备检查项目有：各传动机构保护罩壳完好，减速机不漏油、缺油，然后手动开启排灰与振打。电机连续半小时到一小时，观察电机及减速机运转情况，同时检查出灰系统是否正常。2.4 电除尘高压供电系统装置检查顺序整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂、进线电缆、出线套管及信号反馈线与屏蔽接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高
3、压开关操作机构运行情况。检查隔离开关、高压开关情况，变压器油温指标及保护情况。3 在电除尘器电场投运前完成加热及振打装置投运。一般程序为：3.1 在炉子点火前投入灰斗加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。3.2 一般在电场投运前 4 小时送上电加热，避免绝缘部件因结露而爬电。3.3 在炉子点火后立即投入各排灰振打装置及开启相应的排灰系统。4. 岗位开车4.1 开车前的检查及准备工作4.1.1 开车前电场内部必须清理干净。4.1.2 检查所有高压绝缘部分是否良好，必须用无水酒精擦洗。4.1.3 所有传动设备应加润滑油，传动方向必须符合要求并盘车正常。4.1.4 检查所有电加热器，在开车前
4、 24 小时预先送电加热高压绝缘部分。4.1.5 启动所有传动设备，检查运转是否正常。4.1.6 关闭所有人孔、检查孔。4.1.7 电场进行试送电，并记录静态和动态载时的电流、电压变化情况，动态空载电压要求46KV（动态指阴阳极振打运行条件下） 。4.2 开车4.2.1 通气前应启动阴极振打、一电场阳极振打、刮板运输机、螺旋排渣机内应先装入干灰防止漏气。4.2.2 通气后及时检查人孔、排灰口是否漏气，若漏气必须设法堵上。4.2.3 电除尘器送电条件（1）电除尘器出口温度 210。（2）用 1000 伏摇表检查高压绝缘部分，绝缘电阻约 20 兆欧为合格，方可送电。（3）电压应逐步升高，并仔细观察
5、电压、电流变化情况，并做好记录，最高电压应略低于火花放电电压为宜。（4）电除尘器出口温度达到 280时，停止顶部绝缘箱电加热器加热。4.3 停车方案和注意事项计划检修停车约 816 小时，以安全、快速、彻底的清理电尘内部积灰为目的，做好停车工作：4.3.1 沸腾炉停机后，切断电场供电，高压隔离开关打接地；通过震打排出锥斗的积灰，排空螺旋、刮板机的积灰；4.3.2 继续排出系统积灰，直至检修人员到达现场；4.3.3 做好检修现场安全监护工作：检修开始和检修结束，工具齐全，避免丢落到电尘内部；至少有一人在电尘外部进行监护，定时作“呼唤、应答”动作；4.3.4 清理螺旋出渣机时，要有专门工具，严禁空
6、手清理；5.工艺事故的判断和采取措施现象原因分析：处理方法启运按钮吸合后，又立即跳闸或报警频繁石英套管或高压瓶受污染；用酒精擦洗石英管或高压瓷瓶；阴极接地通知停车，进行检修电流小，电压升不高或电压一升高就跳闸电场内极距偏移；调整极距；阴阳极积灰，使极距变小，与阴极短路；加大排灰量，清理电场积灰；气量增加流速增高，使电晕线与极板产生振动，阴阳极距短；减少系统气量；分布板堵孔，气体分布不均，阴阳板两侧产生压差，使电极产生振动，改变阴阳极之间的距离加强分布板振打。电压正常，二次电流过大或过小高压回路在电压表测压点有断路；通知电仪人员接通回路收尘板或电晕极上积灰太多；加强振打，消除积灰尘粒比电阻过高，在 510+10 欧厘米以上；调整配料；进口含尘量大，出现电晕封闭；降低烟气中粉尘浓度，降借调风速或提高工作电压毫安表并联的电容器损坏或造成短路；通知电义人员检查。变压器至毫安表连接导线在某处接地电流表坏一次电压低，二次电流过大且波动较大；阴极线断线；更换新极线；电晕线松动。设法加固。一次电压低，二次电流过大，指针不摆动。灰斗中积灰，接触电晕框架；加大排尘；阴阳极之间有杂物，形成短路；清理检查电场
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