1、小萃取岗位技术操作规程1. 工艺操作标准1.1 接收合格含铜液体:1.1.1 目测料液澄清; (与压滤机岗位联系,促使料液合格)1.1.2 监控 PH 值:2.02.5; (与中和联系)1.2 料液池, 萃余池液位控制在 1/2 处, 有机相控制在 1/3 并保持液体平衡;1.3 硫酸、水的添加:根据反萃酸浓高低及外排量大小添加;1.4 工艺指标:萃余液品位:0.010mg/l;富铜液品位:45-55g/l;铜回收率:93.5;萃取率:93.5;反萃酸浓:160-175g/l;2. 岗位任务2.1 自本岗位料液池,到所产富铜液送至电铜净化岗位料液池;本岗位萃余液送二次中和岗位;以上过程的工艺、
2、设施管理和操作:2.1.1 接收合格的料液;2.1.2 输送合格的富铜液;2.1.3 工艺操作、设施管理达到标准;2.2 将中和岗位板框过滤后的溶液中铜离子提取,富集,纯化后送往净化岗位,萃余液送二次中和岗位。3. 开、停车步骤3.1 开车准备工作3.1.1 检查系统管路、设备固定和泄漏情况3.1.2 检测反萃水相酸浓、PH 值,检查各液位正常;3.1.3 操作工具齐全;3.1.4 调整相关阀门,使系统处于自循环状态。3.2 开车步骤3.2.1 开启一、二、三萃、反萃搅拌。 (在开每一级搅拌时看是否转向正转,然后开启下一级搅拌。3.2.2 料液池液位保持在 1/2。3.2.3 开启有机相泵,缓
3、慢调节阀门调到所需流量。3.2.4 调节反萃有机相连续,连续后打开水相连通阀门缓慢调到所需流量。3.2.5 根据反萃液品位及酸浓调节加水和加酸量,然后打开外排量。3.2.6 萃余液储槽液位在 1/2 时,通知中和岗位开启萃余液泵,确保液位稳定在 1/23.2.7 正常开车后,2 小时以内,要特别精心,及时调节流量、液位、分析指标,做出正确判断。3.3 停车3.3.1 计划检修停车(约 1214 小时) :计划检修(约 1214 小时) ,以再开车后最短时间达到系统满负荷生产为目的,做好停车工作:3.3.1.1 根据计划检修时间,降低系统料。3.3.1.2 在计划时间点停车;3.3.2 故障停车
4、: (设备故障,系统需临时停车检修)3.3.2.1 紧急停车(约 12 小时)1)根据自身工作经验,以减少事态扩大、减少事故损失为目的,不需请示班长,紧急停车;2)根据系统异常情况,按次序停车;3)及时向班长汇报停车原因和停车过程,并了解故障情况和故障恢复时间;4)再次逐项检查停止的项目,确保无误;5)根据故障恢复时间,利用该停车机会,安排本岗位的清理、检查、检修项目;6)做好开车前的准备工作;7)故障排除后按照开车程序精心操作,争取在最短时间使系统达到满负荷生产;3.3.2.2 系统故障,班长通知临时停车1) 根据班长通知,按紧急停车步骤停车;2) 利用该停车机会,安排本岗位的清理、检查、检修项目;3) 故障排除后按照开车程序精心操作, 争取在最短时间使系统达到满负荷生产;