三氯氧磷安全技术操作规程.docx

1、三氯氧磷安全技术操作规程一、生产前准备检查落实水、电、气源是否正常。检查落实各部位管道、阀门、仪表是否处于良好状态。所有阀门应处于关闭状态。U 型压力计应处于在 0-0 状态。所有一切检查落实好后，开启真空泵，准备放三氯化磷。二、操作程序打开氧磷车间三楼三氯化磷计量罐上的进料阀打开计量罐上的尾气阀打开三氯化磷罐区三氯化磷泵进泵阀打开泵上的出口阀，观察有无滴漏，如无滴漏，开泵向三氯化磷计量罐返三氯化磷，并通知操作人员观察液位（按计量罐容积的 70%-80%打料） ，停止三氯化磷打料泵，并关闭泵进口与出口阀门。放三氯化磷， 通知操作人员开真空泵及放三氯化磷阀打开反应釜上的尾气阀打开计量罐下部放三氯

2、化磷阀，通知操作人员打开三氯化磷切断阀，按计量放完三氯化磷后关闭所有的各个阀门。液氯阀门储罐开启方法： 打开减压装置前后阀门打开液体排放阀 （A-13）打开增压器入口阀 A3 和 A11， 氧储罐压力保持 5kg， 减压器出口压力 3kg，缓冲罐压力保持 3kg。不得超压。三、通氧反应打开反应釜进水阀门，开降温水泵。通氧： 打开反应釜上的余氧阀门打开流量计上的阀门打开流量计下的阀门，通知操作人员开启氧气调节阀（注意只打开一点，有少量氧气通过即可） ，再打开反应釜下通氧分配器阀门，观察反应釜内是否有气泡，在釜内压力和温度上升后，逐渐加大氧气流量，注意观察试镜是否有液体流动，如有应减少通氧量。通氧

3、开始 4-5 小时温度升到 75 度，并始终保持75-80 度，不得超过规定温度，正常生产时严禁反应釜压力忽高忽低，应保持平稳，否则影响产品质量。如果正常反应温度下降，这时就要增加 1-2个氧气流量，如果温度上升，则继续通氧反应，如果温度继续下降，应逐渐减少通氧量，观察余氧阀门上端玻璃管试镜是否有液体流动（规定有微量液体流量） 。如果液体量多，应减少通氧量。在降温后 6-8 小时或温度不再下降，应停止通氧，取样化验。四、取样的操作：在停止通氧前应先把反应釜底板氧气分配阀门关闭后，在通知操作人员关闭氧气调节阀，观察釜内是否有气泡，如果釜内有气泡，说明阀门没关到位，重新关好后，打开反应釜上的尾气阀

4、，然后关闭反应釜上余氧阀门，观察压力计，在没有压力的情况下，慢慢打开取样阀，取完样后光打开余氧阀门，关闭尾气阀门，按通氧程序慢慢通氧。观察釜内有气泡即可，等化验合格后停止通氧。五、开泵翻三氯化磷成品的方法把成品罐上的进料阀打开，再把成品泵的进出口阀门打开，然后把反应釜下边的出料阀打开， 通知操作人员打开釜下切断阀， 观察无滴漏后开泵，如果产品有微黄或浑浊现象出现，应把料翻至蒸馏釜内蒸馏，在操作程序同上，只是把蒸馏釜南上侧上成品罐区的阀门关闭，再打开蒸馏釜进料阀即可开泵。六、吸收釜和低沸釜翻料方法在 A1 或 A2 没有料的情况下，打开吸收釜或低沸釜上的尾气阀打开 A1釜或 A2 釜的尾气阀和半成品阀，关闭 A1 釜或 A2 釜的余气阀打开半成品泵的进出口阀打开吸收釜或低沸釜下的出料阀，观察无滴料后开泵，翻拌成品。翻完后按顺序关闭以上所有阀门。七、三氯氧磷精馏操作方法打开冷凝器降温水阀和收前馏阀门，再通知操作人员开蒸汽调节阀，升温时釜内压力不得超过 0.5kpa,上料后按每 2 小时加 0.5kpa 的压力， 釜内压力不得超过 4kpa 的压力，温度不得超过 130。当温度升到 度时开始收成品，先把成品阀打开，再把蒸馏阀关闭即可。