1、立式氟碳喷涂生产线设备操作规程1 范围 1.1 本规程规定了喷涂车间立式氟碳喷涂生产线设备 （包括前处理、喷涂）的基本操作要求。1.2 本规程适应于本公司喷涂车间立式氟碳生产线铝合金型材、板材铬化前处理及氟碳喷涂（或丙烯酸漆喷涂） 。2 开机前准备：2.1 逐项检查自来水、纯水、加热蒸汽、压缩空气、天然气的供应状况，确保满足生产线工艺要求：自来水供应压力3 bar；纯水供应压力3bar；纯水电导率 3 过程处理设备开机运行（顺序） ：3.1 合上车间总电源开关，将电分别送到中央控制柜和各喷漆房控制柜。3.2 立式氟碳线可以通过总控制屏上进行选择设置自动和手动两种方式启动系统，进入全自动运行方式
2、只要在系统的红外触摸屏上按下自动启动按钮即可。3.3 前处理设备手动启动模式:3.3.1 启动前处理第 1 工位（碱性脱脂）热交换器水泵，按工艺规程设定槽液加热温度 4550。3.3.2 启动前处理第 7 工位（铬化）热交换器水泵，设定温度 2535（夏季视情况可不加热） 。3.3.3注意在启动上述水泵前蒸汽加热系统必须工作正常。3.3.4 启动前处理通道入口和出口的排风系统。 3.4 烘烤炉、 固化炉风机手动启动模式:3.4.1 启动水分烘干炉排风机。3.4.2 启动水分烘干炉热风循环风机。3.4.3 启动固化炉排风机（此风机也是烟尘焚烧装置的供风风机） 。3.4.4 启动固化炉热风循环风机
3、。3.5 系统安全净化设备手动启动模式:3.5.1 一旦上述风机启动， 系统安全净化即开始 （抽走炉内原有气体， 以净化各工位室内的气氛） 。3.5.2 系统安全净化将持续 17 分钟；17 分钟后安全净化完成，指示灯亮。3.5.3 此外， 供漆房和油漆储存室的进风和排风系统应该每天 24 小时运转，永不间断， 以及时排尽室内挥发的溶剂。 3.6 燃烧器手动启动模式:3.6.1 确认安全净化完成后，启动固化炉燃烧器鼓风机。3.6.2 按工艺规程设置固化炉炉温（保证型材固化时板温：232242） 。3.6.3 设定烟尘焚烧装置温度 700750（最高运行温度为 750） 。3.6.4 按工艺规程
4、设置水分烘干炉炉温（按工件大小及复杂程度设定在 7595之间，一般工件设定在 80） 。3.6.5 确认所有安全检查通过后，点燃固化炉及烟尘焚烧装置的燃烧器，对烘干炉和固化炉开始加热。3.7 悬链传送系统及前处理手动启动模式:3.7.1 当前处理第 1 工位（碱性脱脂）和第 7 工位（铬化）的液温升到设定值后，启动前处理的六台喷淋水泵及悬链传送系统（注意：如果固化炉排风系统没有启动时，则传送带系统不会启动） 。3.7.2 按工艺规程设置悬链传送速度：传送带系统的设计链速在 1.2m/min3.6m/min 之间，在进行氟碳漆生产时标准链速为 1.83m/min，生产时可进行适当调整（控制范围
5、1.5 m/min 2.1m/min） 。 3.7.3 每天检查悬链传送系统运行情况，视需要启动传送带系统的加油润滑器及毛刷除尘机，每班运行 3.5 小时左右；及时检查润滑器油筒内的油位并定期给筒内加油。3.7.4 至此生产线启动准备工作完成。3.7.5 按生产作业计划开始向悬链吊具上挂料，挂料时调整吊具复位并方向一致，挂料时应按工艺规程调整吊挂型材的断面方向一致。3.7.6 前处理生产线各工位喷淋水泵及自来水纯水清洗的工作压力范围设置见表 1： （生产时可依实际情况进行适当调整）表 1 前处理各工位喷淋压力范围工位工位名液体种类压力值第 1 工位碱性脱脂喷淋泵碱性脱脂液1.52.0bar 第
6、 1A工位自来水加湿自来水 0.81.0bar 第 2 工位水洗1 喷淋泵循环水 1.01.4bar 第 3 工位自来水漂洗自来水 1.01.2bar 第 4 工位酸洗出光喷淋泵酸洗出光液 1.01.4bar 第 5 工位水洗 2 喷淋泵循环水1.01.4bar 第 6 工位自来水漂洗自来水 1.01.2bar 第 7 工位铬化喷淋泵铬化液 1.01.2bar 第 8 工位纯水洗喷淋泵循环水 0.81.1bar 第 9 工位纯水洗漂洗纯水 0.81.1bar3.8 空气置换单元及喷漆室排风系统手动启动模式:3.8.1 在工件接近喷房时启动空气置换单元和喷漆室排风机。3.8.2 在室温低于 15时，启动空气置换单元的蒸汽加热系统对喷漆室和供漆房进行升温，喷房温度和调漆房温度应保持在 1535。4 喷漆设备的开机运行（顺序） ：4.1 转动控制柜上的电源开关，控制柜通电，PLC 开始工作。4.2 检查 3 台控制柜（底漆喷室、面漆喷室、清漆喷室各 1 台控制柜，面漆喷室的控制柜可通过触摸屏上的“选择设备”分别设置或显示面漆喷室1 或面漆喷室 2 的喷涂参数）都处于准备好的状态，检察网络运行
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