1、水解工序操作规程一、 基本原理油脂水解是油脂和水在一定条件下,作用生成脂肪酸与甘油的反应过程,总反应式:二 操作规程:1烊油:按生产要求向仓库过磅领料,并向检验室或仓库获得原料油脂皂化值、酸值、碘价及含油量等测定数据,以蒸汽加热烊油,使及其熔解,进入熔油池,再泵送储油桶,经静置沉降后,放净水杂,呈澄清油以备定水解投料油。2油脂配方入釜:按生产指定要求将配比好的油脂由泵送入中压釜,然后根据油脂质量,计算加入适量水(投水量约为油脂的 3040%,二次淡甜水逆流套用) 。油水总量不超过釜容量的 70%。3升压水解:原料加入时开釜顶排气伐,通入蒸汽排除釜内之空气,至有蒸汽逸出时关闭。当蒸汽加入达所需的
2、压力时(510Kg/CM)适当开启排汽伐, 使仅有少量蒸汽逃散, 釜内之油脂让蒸汽不断通入而得以搅拌。达一定分解时间取样测定甜水甘油含量, 达 3Be 以上, 关闭入釜蒸汽阀门,静置片刻后放出一次甜水,再补加适量之水,继续水解至一定时间,取样测定酸值,确定水解度 96%以上,停止蒸汽通入,静置片刻,使甜水和脂肪酸分层,由中压釜内压力出料。三工作要求:1 原料油脂依生产指定要求配方,必须有针状结晶。2 油脂量和加水量要计量准确,以免影响甜水甘油含量和分解度。3 压出甜水甘油含量一定要达 7%以上(即 3Be 以上)4 取样测定酸值,待分解度达 96%以上,方可出料。四安全注意事项:1 油泵输油管路操作完毕,必须及时用蒸汽冲净,防止堵塞。2 如遇突然中断蒸汽或蒸汽突然下跃时,应立即闭死蒸汽阀,防止逆止阀失灵,造成物料由釜中进入蒸汽管道中。3 贮油桶中油脂投料前要放净水杂,以免影响计量准确,配方不准。4 蒸汽压不稳,用汽出现高峰平衡失调,要按汽压适当延长分解时间,严防压出头番水时间过早,使甘油含量偏低,增加甜水蒸发量。