1、LNG 液化气站操作规程1 本岗位的主要任务及管辖范围液化气站的主要任务是接受、存储液态的液化气，并向厂内液化气用户提供气态液化气。管辖范围为液化气站所属的设备、 管线及附件、 电气、 仪表、 安全、 消防等设施。 2 工艺概述 2.1 LNG的物性数据如下：分子量：17.3 气化温度：-162.3 （常压1.053bar）临界温度：-82.5液相密度：460-470kg/Nm3 气相温 度 ：0.75 kg/Nm3 (15.5) 燃 点 ：650 热值：8700kcai/Nm3 汽化潜热：0.51MJ/kg(121Kcai/kg)运动精度 :12.07210-6m2/s 燃 烧 值 ：45.
2、18CP 华 白数：54.23MJ/m3 爆炸极限：上限15.77爆炸极限：下限4.912.2 LNG 的特点 2.2.1 天然气液化后，体积缩小 600 多倍，可以在公路、铁路、船舶上实现经济运输。2.2.2 LNG 可作为优质清洁的车用燃料，有效减少汽车尾气排放对大气的污染，应用前景广阔。2.2.3 LNG 的气化过程，释放出大量的冷量，由很高的综合利用价值。2.2.4 LNG 生产使用较液化石油气更为安全可靠。其燃点为 650，比汽油高 230，爆炸极限为 5-15，气相密度为 0.772kg/Nm3 左右，比空气轻得多，稍有泄漏立即飘逸飞散， 不致引起爆炸。 2.2.5 当 LNG 气
3、化与空气的混合物浓度达到爆炸极限范围内时，遇到明火、火星却可发生爆炸，一旦爆炸将会酿成较大事故。 2.2.6 LNG 火灾灭火后在未切断可燃气体的气源或易燃可燃液体液源的情况下，遇到火源或高温将发生复燃、复爆。故 LNG 一旦燃烧，只有在完全切断气源或有非常可行、可靠的安全措施的情况下，方可灭火，否则只能在安全保护下让其安全燃烧掉。否则，将引起复燃、复爆，造成更大的损失。2.2.7 LNG 在液化过程中已经脱除了 H2O，重烃类、H2S 等杂质，是一种十分清洁的能源，其燃烧尾气不会对大气造成污染。2.3 气化站布置气化站可分为两大区域： 生产区及辅助生产区。 生产区： 主要有 LNG储罐、空温
4、式气化器、水浴式加热器、缓冲罐等生产设备，也包括卸车台及槽车回转场地。辅助生产区：包括控制室、变配电室。根据设计规范要求，站区对外开有 2 个大门，生产区只允许 LNG 槽车进出，不允许无关人员出入，不卸车时生产区大门关闭气化站的操作人员进入站内从辅助生产区的大门进出，做到人货分流，生产操作人员进入生产区由辅助生产区与生产区之间的隔墙便门进出，非操作人员不得进入生产区。2.4 气化站生产工艺流程天然气的主要成分是甲烷，其临界温度为-83C，故在常温下，无法仅靠加压将其液化。通常的液化天然气（Liquefied Natural Gass,简称LNG）多存储在温度为-162C、压力为 0.1MPa
5、 左右的低温储罐内，其密度为标准状态下的 600 多倍，体积能量密度为汽油的 72%，十分有利于输送和储存。液化天然气用槽车从液化工厂运来，在卸车台用槽车自带的增压器给槽车增压， 将 LNG 送入低温储罐储存。 储罐内的 LNG 用自增压器增压到 0.45MPa(g),自流进入空温式气化器，在气化器中，液态天然气经过与空气换热，发生相变，成为气态，并升高温度，夏季可达到 5以上，直接经过调压器调压至 0.3MPa(g),进入管网，送入化机车间淬火炉。流程可见下图：低温真空粉末绝热储罐的日蒸发率一般在 0.3以下，这部分气化的气体如不按时排出，会使储罐上部气相空间的压力升高。为保证储罐的安全，储
6、罐出口管路上装有降压调节阀，可根据压力自动排出灌顶的蒸发气体（BOG） ，因此设置了 BOG 加热器，回收的 BOG，并入输气管网。与空温式气化器串联安装一套水浴式加热器，在冬季或雨季当空温式气化器的气化效率降低不能正常工作时使用，以保证供气不间断。储罐装有高低液位报警装置，内罐压力高位报警，超压时自力式调节阀以及安全阀自动排放灌顶气体（BOG） ，以保证储罐的安全。在储罐进出口的 LNG 管线上设有自动切断阀，当有紧急情况发生时，会自动关闭阀门，以保证系统的安全。3 设备规格及主要工艺控制参数 3.1 设备规格参数序号名称作用数量备注 1 低温储罐 LNG 的储存 1 个体积 100m32 储罐增压器使储罐内压力升高，实现 LNG 流向空浴式气化器 1 台 400m3/h3 空温式气化器空温式气化器出口的天然气温度达不到要求时，使用该设备加热 2台 1000m3/h4 水浴式加热器冬季或雨季空温式气化器出口的天然气温度达不到 5以上时，还必须使用水浴式加热器，使其温度达到 151 台2000+300m3/h5BOG 缓冲罐储罐静置过程中， 由于漏热将有部分 LNG 气化，形成 BOG
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