连续硫化机工安全技术操作规程.docx

连续硫化机工安全技术操作规程1、上班前穿戴好劳动防护用品，检查机电设备运行情况，防护装置是否齐全和料口内有无杂物，检查冷却水和蒸汽情况，检查空压机压力和调节器是否正常，作好加油工作。2、阅读派工单和交班记录，查阅工艺文件，检查所挤线芯和胶料。3、机长要做好开车前的分工，各司其职，出线前机头要预热，装橡皮模子时模盖要旋紧。4、硫化管在进汽前，要把管内积水放清，硫化管要定期检查，发现漏汽及时报告领导，进行停产检修。5、加料时思想集中，防止脱料或超量进入料口，严禁戴手套。进料口发现杂物或胶块，严禁用手去拣，以防止手指扎进进料口内。6、高压蒸汽在正常使用时压力表不得超过 1.6Mpa。7、开车前应先开电源，再开直流电机，严禁不按规定开车。8、在正常生产时不得随意离开机器，有事离开时要相互关照，互相配合，上下步调一致。9、发现线芯跳出导轮时，应降低车速，及时进行调整，防止滑入机器卡死。10、 正常生产发现断线时应先停车关汽放汽， 等压力表指零位后找出原因，及时进行解决。11、正常生产发现蒸汽波动时，应及时与锅炉房联系，并做好记录。12、挤橡结束后要将螺筒和机头内的橡皮排清，关掉蒸汽，关掉电源，卸下机头，冬天要排除螺筒内的冷却水，清扫场地。13、最后一班生产结束后要切断所有电源开关，关闭蒸汽，水等所有阀门，并打开回水阀。