1、防止硫化氢中毒安全管理规定第一条 根据中国石化集团公司硫化氢防护安全管理规定 、 加工高含硫原油安全管理规定 ，结合公司炼制高含硫原油的特点，为切实保障职工的安全与健康，特制定本规定。第二条 防止硫化氢中毒，消除硫化氢对职工的危害应从设计抓起，凡新建、改建、扩建工程项目中防止硫化氢中毒的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，使作业环境中硫化氢浓度符合国家职业安全卫生标准。第三条 对生产、储运硫化氢的生产装置、罐区等单位必须按规定安装固定式硫化氢监测报警仪，并配备便携式硫化氢监测仪，其低位报警点应设置在 10mg/m3，高位报警点应设置在 50mg/m3。硫化氢监测报警仪的安装率、
2、使用率、完好率应达到 100%。第四条 生产、储运硫化氢的生产装置、罐区等单位必须按规定配备完善适用的预防硫化氢中毒的防护器材，当硫化氢浓度低于 50mg/m3 时，可以使用过滤式防毒用具，在硫化氢浓度大于 50mg/m3 或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用隔离式防毒用具，供气装置的空气压缩机应置于上风侧，装置有多种型号过滤式防毒用具时，应在滤毒罐表面注明适用物质。第五条 在生产、储运等过程中，接触或产生硫化氢单位，要掌握本单位硫化氢的分布情况，建立硫化氢分布图，使单位职工人人掌握硫化氢的分布情况，并在危险点设置警示牌。第六条 公司职防部门应在含硫化氢的装置设置检测点，并定期进行检测，检测
3、结果要及时反馈受检单位，对于硫化氢浓度超标点应立即查清原因并及时整改。第七条 开好脱硫和硫磺回收装置，搞好设备、管线的密封，禁止将含硫化氢的气体排放大气；含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统。第八条 必须将生活污水系统与工业污水系统隔离，化验室、实验室等与工业污水系统相连的室内排水系统必须采取可靠的隔离措施，防止硫化氢窜入，发生中毒事故。第九条 对生产过程中的介质和作业环境中的硫化氢含量，须定期组织检测与评价，对因原料、加工流程改变、装置改造或操作条件发生变化导致硫化氢浓度超过常规含量时，主管部门要及时采取有效措施，并及时通知有关生产车间、班组或岗位，防止发生中毒事故。第十
4、条 生产操作、检修及有关作业人员应定期进行有关预防硫化氢中毒救护知识和技能的教育培训和应急演练；新职工及转岗人员必须经系统培训并考试合格后，方准上岗作业。教育培训和应急演练内容为：1.掌握作业现场硫化氢分布情况；2.掌握安全操作规程及有关管理规定；3.掌握硫化氢的理化性质，车间空气最高允许浓度、毒性、中毒后的表现，自救和互救技能及预防中毒的防护措施；4.掌握预防硫化氢中毒的过滤式防毒面具、隔离式呼吸器等防护器材的使用方法、使用条件等知识；5.掌握事故状态下的应急处理程序和方法。第十一条 在含有硫化氢的油罐、含硫污水罐等易挥发出硫化氢的储罐（池）上作业时，必须随身佩戴好适用的防护器材。作业时应有
5、两人同时到现场，并站在上风向，必须 1 人作业，1 人监护。第十二条 凡进入含有硫化氢的设备内作业，必须按有关安全规定，切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经采样分析合格，落实安全措施，并办理进入受限空间作业许可证后，方可进入作业。第十三条 原则上禁止进入工业下水道、污水井、密闭容器等危险场所作业。必须进入时，生产单位和施工单位要制定切实可行的安全措施，并办理进入受限空间作业许可证 ；特别危险的作业，必须经主管生产领导批准签发后，在有人监护的情况下方可进行作业。作业人员一般不超过 2 人，每人次工作不得超过 1 小时。第十四条 佩戴防护用品在硫化氢污染区域作业时，未脱离危险区域前，严禁脱（摘）下防护用品，以防中毒。第十五条 发生硫化氢中毒事故后，事故单位除组织人员抢救外，应立即向气防站、消防队报警，并同时向厂生产调度、机械动力、安全环保、保卫部门等部门报告。第十六条 在发生硫化氢泄漏且硫化氢浓度不明的情况下，必须使用隔离式防毒器材，不得使用过滤式防毒器材。第十七条 从事硫化氢作业人员，要按国家规定定期进行体检。第十八条 生产装置应设立醒目的风向标。凡进入生产场所的人员，应看清当时的风向。巡检、采样等作业时，沿设备、管线、仪表的上风侧进行。遇有紧急情况，人员应立即向上风向撤离。当发生大量硫化氢泄漏时，应立即疏散下风侧的人员。
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