1、动力分厂液氨储存使用管理制度为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度:一、双人巡检、双人操作制度1、对制氢车间液氨储罐的巡检必须两人同时进行。2、设备巡检间隔为 2 小时。3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。二、进入生产区消除人体静电制度1、制氢车间操作人员进入车间前，必须到三氢厂房中间储罐处消除人体静电后，方可进入车间值班。2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，
2、再进入车间。3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。三、液氨卸车时氨车静电接地制度。1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。6、定期检查静电接地报警仪电
3、池，发现电量不足时，及时更换电池。四、防护用品的定期检查制度1、防化服每天检查一次。2、压缩空气罐每天检查一次。3、呼吸器每天检查一次。4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。6、建立防护用品的定期检查情况记录本。五、现场设施定期检查制度1、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。2、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。3、每周检查一次静电消除球接地情况。4、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。5、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。六、液氨泄漏报警系统点检制度1、每天进行
4、一次报警器声光报警试验。2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月 30 厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。若报警，说明探测、报警系统正常。5、将点检情况记录在值班日志上。七、NH 站院内施工安全管理制度1、 严禁带烟火进入 NH 站。2、 NH 站内严禁吸烟。3、 未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。4、 动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。5、 施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施工协调工作。6、 施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。7、 施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。8、 施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。9、 施工人员必须服从现场监督人员的管理。10、 施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，避免丢失。11、 对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行，且使用后必须入库上锁。说明：1、以上各项管理制度从 2013 年 9 月 1 日起执行。2、违反以上管理制度的，按公司和分厂绩效考核办法进行处罚。情况严重的给与纪律处分。没动力分厂2013 年 9 月 1 日
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