无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范.docx

1、无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范1.总 则1.1本技术规范是为用户工程提供额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃电力电缆而作的规定。1.2 本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。1.3供方提供的0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆， 均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。1.4 本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。2.执行标准GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 6995 电线电缆识别标志方法GB/T 8170 数字修约规则GB 50217 电力电缆工程设计规范JB/T 8137 电线电缆交货盘GB

2、/T 3956 电缆的导体GB/T 19216 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验GB/T 18380 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T 12706 额定电压 135kV 挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 17650 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 17651 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定3.使用条件3.1 运行条件系统标称电压 U0/U 0.6/1kV系统最高运行电压 Um 1.2kV系统频率 50Hz系统接地方式 中性点不直接接地系统或小电阻接地或消弧圈接地3.2 运行要求电缆导体的额定运行温

3、度 90短路时电缆导体的最高温度 250短路时间不超过 5s电缆弯曲半径 单芯：无铠装类电缆 不小于 20 倍的电缆外径多芯：无铠装类电缆 不小于 15 倍的电缆外径3.3 运行环境条件海拔高度： 1000m环境温度 15+45相对湿度 80%3.4 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。敷设时最低环境温度在 0。4.技术条件4.1 导体4.1.1 导体采用符合 GB/T 3956 的规定的 1 类导体（1-6mm2）或 2 类导体（10mm2 及以上） ，其中多芯大截面（70mm2 及以上）电缆其导体允许采用异形结构。4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛

4、刺、锐边，无凸起或断裂的单线。4.2 耐火层（耐火电缆）4.2.1 导电线芯绕包耐火绝缘层。4.2.2耐火层由标称厚度为0.14mm的有机硅玻璃云母带在导体上重叠绕包，以保证其耐火性能。4.2.3 耐火绕包平整、紧密、节距均匀。4.2.4 绕包后的耐火层满足工频电压 2000V 的火花检验 （中间检查） 的要求。4.3 绝缘4.3.1 绝缘采用硅烷可交联聚乙烯绝缘料。4.3.2 绝缘标称厚度符合 GB/T 12706.1 的要求， 绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90%-0.1mm。4.4 成缆（多芯电缆）4.4.1 电缆成缆的填充材料采用与绝缘温度

5、等级相适应的材料(按需)，并采用相应包带进行扎紧，以保证电缆成缆后缆身外形圆整。4.5 非金属外护套4.5.1 护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆整，其厚度和性能应符合 GB/T 12706.1 的规定。4.5.2 外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。4.6 电缆标志4.6.1 电缆绝缘线芯识别标志应符合 GB/T6995 的规定。4.6.2 成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离应小于 500mm，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。5.产品特点5.1 电缆应满足低烟、无卤、阻燃的要求。5.2

6、 电缆燃烧时的低烟性能应能满足在 GB/T 17651 规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于 60%。5.3 电缆的无卤性能应满足在 GB/T 17650 规定的试验条件下，燃烧时产生的卤酸气体逸出量不大于 5mg/g。5.4 电缆燃烧时逸出气体的 PH 值和导电率测试按 GB/T 17650 的规定，PH值不小于 4.3，导电率不大于 10s/mm。5.5 电缆燃烧时的阻燃性能应能满足 GB/T 18380 规定的成束电缆垂直燃烧试验。6.试验6.1 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝，买方的此行为不免除供方对产品质量的责任。6.2 在出厂和抽样试验前 15 天，卖方通知买方见证，买方应在 10 天内予以答复，如买方放弃见证，则卖方把所做的试验以试验报告的形式提交给买方。6.3 出厂试验每批电缆出厂前，按本技术规范要求进行出厂试验。出厂试验报告附在电缆盘上外。6.3.1 导体直流电阻试验导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量，符合 GB/T 3956的规定。6.3.2 交流电压试验在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压 3.