1、中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定1 基本要求1.1 大型浮顶储罐是指单罐容积不小于 5 万 m3 的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐） 。1.2 大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。1.3 大型储罐建设项目必须符合国家和所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。2 选址及平面布置2.1 库址选择大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能
2、避免布置在雷电多发区域。2.2 防火堤2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤。当受条件限制时，可采用国家现行规范规定的其他结构型式的防火堤，其耐火极限不得小于 3h。2.2.2 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于 2 处；隔堤应设置人行台阶。2.2.3 单罐容积不小于1 0万m3的大型储罐罐组宜采用4罐一组布置。2.3 安全间距和消防道路2.3.1 大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的 0.4 倍。2.3.2 大型储罐罐组应设路面宽度不小于 6m 的环形消防道路，且转弯半径不小于 12 m。3 电气3.1 罐区照明大型储罐罐组的照明宜采用灯具
3、沿走道、平台、扶梯布置。3.2 防雷措施3.2.1 大型储罐接地点沿罐壁周长的间距不宜大于 18 m，罐体周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于 1 0 ；大型储罐与罐区接地装置连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小于 4 0mmx4 mm。3.2.2 引下线宜在距离地面 0. 3m 至 1.Om 之间装设断接卡， 断接卡与引下线的连接应可靠。3.2.3 大型储罐不应装设避雷针， 应对浮顶与罐体用 2 根导线做电气连接。浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于 50 mm2 扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线， 连接点用铜接线端子及 2 个 M12 不锈钢螺栓加防松垫片连接。3
4、.2.4 大型储罐转动扶梯与罐体及浮顶各两处应做电气连接，连接导线应采用横截面不小于 50 衄 2 扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及 2 个 M12 不锈钢螺栓加防松垫片连接。3.2.5 大型储罐应利用浮顶排水管线对罐体与浮顶做电气连接，每条排水管线的跨接导线应采用 1 根横截面不小于 50 mm2 镀锡软铜复绞线。3.2.6 与罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。3.2.7 宜采用有效可靠的连接方式对浮顶与罐体沿罐周做均布的电气连接并应满足国内外相关标
5、准规范的要求。3.3 防静电措施3.3.1 大型储罐的自动通气阀、量油孔应与浮顶做电气连接。3.3.2 二次密封采用 I 型刮板的每个导电片与浮顶均应做电气连接。3.3.3 电气连接的导线应选用 1 根横截面不小于10 mm 镀锡软铜复绞线。3.3.4 在大型储罐盘梯进口处，应设置安全有效的消除人体静电接地设施。3.3.5 大型储罐浮顶上取样口的两侧 1.5 m 之外应各设 1 组消除人体静电设施，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。该设施应与罐体做电气连接并接地。3.3.6储罐内壁如使用导静电防腐涂料，涂层表面电阻率应为108-1011。3.3.7 浮顶与罐体之间的密封带应使用导静电材料。3.
6、3.8 防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地、信息系统接地等应共用接地网，实测的工频接地电阻应不大于 4 。4 罐体设备4.1 密封结构4.1.1 大型储罐应设置一次密封和二次密封。在雷雨多发区域，一次密封宜采用软密封。4.1.2 储罐罐壁与浮顶之间的环形密封间距宜按附表的规定选取。4.1.3 在浮顶外边缘板与罐壁之间的环形密封间距偏差为土 100 mm的条件下，一次密封和二次密封的密封件应保持与罐壁良好接触。4.1.4 应尽可能减小一次密封和二次密封之间的油气空间。4.1.5 一次密封的橡胶包带、 橡胶充液管应符合现行化工行业标准 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T 2809 要求，除具有良好的耐油性能外，还应满足强度、耐老化等要求。4.1.6 一次密封的软泡沫塑料应符合国家标准 轻质聚氨酯泡沫塑料中 JM30 优等品的要求，应具有良好的弹性和耐老化性能。4.1.7 一次密封和二次密封所用紧固件、二次密封的压条等材料应为不锈钢。4.1.8 一次密封的橡胶包带和二次密封的油气隔膜接头的物理性能、耐油性能以及机械性能等应不低于对橡胶包带和油气隔膜的性能要求。4.1.9 二
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