1、常规钻进安全技术规程1主题内容与适用范围本标准规定了石油及天然气钻井工程常规钻进作业过程中的开钻前检查、钻进、接单根、起下钻、换钻头、钻水泥塞、钻开油气层等方面的安全技术规程。本标准适用于陆地钻井作业。浅海钻井作业也可参照使用。 2引用标准 GB J23282电气装置安装工程施工及验收规范GB 897888污水综合排放标准GB 309682城市区域环境噪声标准 SY 504884石油钻机用 190 系列柴油机安装、 操作和维护规程 SY 519887钻具螺纹指 SY 517287直井下部钻具组合设计推荐方法 SY 531388钻井工程常用名词术语 SY 536988石油钻具使用与维护 SYn
2、522587石油与天然气钻井、开发储运防火防爆安全理规定SY 533388钻井设计格式 3开钻前检查开钻前应由施工监督单位组织钻井队和有关部门专业人员，对路、井场、设备安装质量、钻井设计、通讯、井场安全防护设施及环境保护措施进行全面检查、验收。3.1 道路3.1.1 必须满足在整个建井周期内大型运输车辆和特殊作业车辆的安全行驶要求。3.1.2 无道路的地区（如沙漠、森林、草原、海滩）的探井可修筑能满足通行条件的简易道路。3.2 井场 3.2.1 井场的有效使用面积不小于表1 的要求（不包括井场附属设施的占地面积） 。表 1 钻机 级 别井 场 面 积，长 度，m宽 度，m15150050302
3、018006030322100703045280080356033259535804200105403.2.2 井口至井场边缘的坡度为 0.5%1.0%。 井场的排水性能良好， 基础四周应用混凝土封闭。方井底部应有排水措施。3.2.3 井口位置必须符合地质设计要求。3.2.4 井场位置应符合下列条件，否则应移动井位：a.井场边缘应距铁路、10KV 以上、高压电路及其它永久性设施不少于 50m；b.井口距居民住宅不少于100m。3.2.5 井场布置应考虑风频、风向。井架大门方向尽量朝南或朝东。3.2.6 井场设备应根据地形条件和钻机类型合理布置， 利于操作和管理。 3.3设备安装 3.3.1 钻
4、机设备安装质量技术要求 3.3.1.1 井架及底座安装质量技术要求。a.井架底座的上平面允许水平偏差应3mm；b.塔形井架及底座组装后四个柱角的顶板应在同一平面内，平面度公差为 5mm，对角线尺寸差应小于 10mm。c.井架立柱组装后的直线公差不超过 0.5/1000；d.井口导管预埋时必须垂直,井架底座中心对井眼中心的同轴度偏差为10mm；e.转盘中心与天车中心的同轴度偏差应小于 20mm；f. 转盘转台平面对天车至井眼轴心线的垂直度偏差应小于 3mm；g.绷绳应符合 GB1102 的规定,绷绳抗拉强度应大于绷绳载荷的2.5 倍,锚固力不小于 100kN.3.3.1.2 传动系统安装质量技术
5、要求：a.传动系统底座的平面度公差应小于 3mm；b.采用万向轴联接时,安装误差其法兰端面平面度小于 1mm,柴油机万向轴倾斜度为 35,钻井泵万向轴倾斜度为 58；c.采用法兰联接时，平行度安装误差小于 1mm，同轴度安装误差小于 0.5mm；d.采用带传动和链传动时，两传动轮应在同一垂直平面内，带传动平行度安装误差小于 3mm，链传动同轴度安装误差小于 2mm；e.单根三角胶带的张紧度按两皮带轮的中心距下垂尺寸来计算，米小于 15mm，测力应垂直两皮带轮的中心，力的大小应符合表 2 的规定；表 2N 三角胶带型号ABCDE 测量力253075135180f.单根链条的张紧度按两链轮间链条的
6、下垂尺寸计算， 水平传动链条应小于两链轮间切线长度的 2%3%，爬坡链条应小于切线长度的 2%；g.采用气离合器联接时，同轴度误差为 1.01.5mm，未充气离合器间隙为 23mm；h.绞车的刹车鼓与刹车块的间隙应均匀，通常为 6mm。3.3.1.3 循环系统安装质量技术要求：a.钻井泵应安装在同一水平面上，平面偏差为 3mm；b.钻井泵吸入管径应大于泵液力端吸入管尺寸，吸入管应安装过滤器、档板阀和缓冲器；c.高压管汇必须进行刚性固定；d.钻井泵空气包的充气压力应调整在钻井泵工作压力的 1/3； e.水龙带与井架之间应有足够的距离， 并应采取防止水龙带打扭的措施，水龙带与立管相接部分要有正常的弯曲半径，水龙头的最小弯曲半径应符合表 3 规定。表 3mm 水龙带内孔直径5063.5 76.290 最 小 弯 曲 半径900120013903.3.1.4 钻井仪表固定应有避震器和减振措施。其安装位置不得妨碍司钻观察井口操作视线。3.3.1.5 供给系统安装质量技术要求：a.油罐和水罐位置应有适当压头,输油罐的进出口应安装流量计；b.油、水、气输送管线安装后应用空气进行试压，试验压力为其输送
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