1、加氢裂化车间安全生产岗位责任制加氢裂化装置是我公司 180 万吨/年加氢裂化项目的一部分，是生产国 V柴油和重整原料的重要生产装置，生产过程具有高温、高压、易燃易爆、有毒等特点，同时典型的量段式加氢裂化设备多、流程复杂，装置安全平稳生产的要求更高。另外，本装置原料和产品、氢源、蒸汽动力等重要生产条件受外界因素影响较大。因此，为了实现装置安全高效平稳生产，实现车间日常管理规范化，特制定本制度。本制度适用于山东*加氢裂化车间的日常管理。1、负责组织车间生产管理，完成生产任务，负责新装置的试车，车间工艺的优化、成熟。2、负责安全、质量管理，保质保量、安全生产。3、负责生产设备各产品间的协调工作。4、
2、负责车间的工艺、安全、劳动纪律、文明卫生的考核工作；搞好技术学习和岗位练兵，结合生产现状提出改进工艺、设备和管理的合理化建议 。5、熟练掌握本车间的操作规程和安全防护措施；处理车间突发性事故。6、加强设备维护保养。 。7、负责贯彻执行各项规章制度；组织车间成员学习，提高操作技能，对下属人员检查、督促、考核、激励。8、及时参加、召开车间各会议，认真传达、通报公司各项政策和决定 9、协调与本车间生产相关的各部门，保证生产进度。10、完成领导交办的其他任务。1、建立健全车间生产装置工艺技术管理制度。组织制（修）订生产装置的工艺操作规程、工艺卡片、开停工方案，并监督检查执行情况。负责各种生产运行原始记
3、录的管理。2、负责生产过程的工艺技术管理、工艺纪律检查和考核；组织生产装置工艺技术标定，组织技术攻关工作。3、组织质量事故、组织生产事故调查，并将调查报告报安全环保部备案。参与生产、设备事故等其他相关事故的调查处理。4、搞好生产计划指标的分解落实工作、负责月度生产计划的实施。根据公司生产作业计划和领导安排，及时下达各生产装置的生产方案修改的指令，通知并督促各装置提降处理量，确保生产计划的完成。5、负责处理生产过程中出现的问题，重大问题及时向有关领导汇报。在生产异常或紧急情况下，有权调动车间人力、物力（包括车辆、器材等） 。6、定装置开、停工方案，组织检修装置停工验收，参与检修装置开工验收。7、
4、检查和了解各岗位设备的水、汽、电源等原材料的消耗情况，发现问题及时研究解决，实现节能降耗目标。负责各装置之间互供料的调整，认真抓好各装置的产品收率，努力做好挖潜增效工作。8、产品出厂合格率、馏出口合格率、化验分析任务等指标的完成情况负责。组织编写和审核操作规程、试运方案、工艺卡片和培训资料等工作。9、负责组织 QC 小组活动及其日常管理工作并做好优秀 QC 成果的推荐上报、奖励工作。组织对优秀 QC 成果的推广应用和经验交流。10、负责车间装置达标、节能降耗、技术攻关、生产标定等工作。11、参加各生产装置技术改造、 节能改造、 装置开停工等有关会议。12、每班深入生产第一线，掌握装置生产中存在
5、的问题，并组织有关人员攻关解决。及时协助解决，并向领导汇报。13、认真研究操作人员提出的合理化建议，学习先进技术经验，组织有关人员讨论并提出技改方案。 14、负责车间职工教育工作， 对操作人员进行技术培训，提高实际操作水平，抓好岗位练兵，并负责技术考核。1、负责全车间转动设备、静设备技术管理，承担重点生产装置的设备区域管理。2、负责全车间压力容器、压力管道、设备防腐、常压储罐、冷换设备管理及日常维护、维修管理，负责“容、管、特”及炼油设备的专业管理。3、负责车间的设备管理工作，及设备的日常维护工作及检维修计划和配件申购计划的初审、新设备、零购设备的立项、“四新”技术推广应用等工作，以及新材料的
6、推广应用等工作。4、负责设备故障诊断，解决设备各种疑难问题，对车间操作人员提供技术支持。5、参加设备事故的调查分析和处理工作，并对做好事故的预防工作负有检查监督的责任。6、参与装置检修、抢修工作，恢复装置性能，对检修、维修质量进行检查验收。参加改扩建装置设备中间交接、试运和竣工验收。7、搞好装置内关键设备的特护工作，积极分析和探讨关键设备存在的问题及解决办法，保证关键设备的安全运行； 组织对所辖设备进行定期检查， 发现问题立即解决。8、及时掌握公司动设备及特种设备运行情况，督促及时消除设备存在的缺陷及隐患，组织装置重大、关键、疑难动设备技术问题的攻关活动，改善设备运行状况。9、促严格执行设备润滑管理制度，定期检查部设备润滑管理工作，解决重大设备润滑技术问题。10、负责审查上报的机泵设备月度检修计划、装置停工检修机泵设备检修计划，组织解决检修过程中的重大、疑难技术问题。11、负责审查年度设备大修理项目、设备更新项目，参与设备的判废鉴定和更新选型。12、负责主要设备的技术管理工作，建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证） 。13、参与基建、技措改造项目的设计方案审查、
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