操炉工技术操作规程.docx

1、欢迎光临安全人之家 https:/ 操炉工技术操作规程 炼铁工艺技术规程 是保证高炉生产顺利进行并达到“安全， 高产， 优质， 低耗， 长寿”目标的基本规定， 各级操作人员必须遵循和执行。 它是制定岗位操作规程的依据， 岗位操作规程不得与工艺技术规程相 矛盾。 在执行工艺技术规程的同时，还必须执行相关的安全规程，设备维护 规程。 如与安全规程， 设备维护规程发生矛盾时， 由技术科组织协调， 提出意见，报厂长批准后颁布执行，需公司协调的问题，报公司科技 处组织协调，颁布执行。 工艺技术规程需修改，补充，完善时，由技术科汇总，经厂长批准后 即颁布执行，并报公司科技处备案。 工艺技术规程需集中修订时

2、按公司有关管理制度执行。 本工艺技术规程的解释权公司技术处，厂内归技术科。 1.1. 原料与燃料 1.1. 1 原燃料技术标准 1.1. 1 所有入炉原料（烧结矿或其它落地矿，澳矿或其它生 矿，外购球团矿，土烧球团 矿，钛矿，钛球或钛渣，锰矿，石灰石，硅石，白云石，莹石等）燃 料（自产焦，外购焦，落地焦，焦丁及喷吹煤粉）入炉前必须有成分 及理化性能， 并且必须符合技术标准 （见附录） 。 不常用原料 （灰石， 白云石，硅石，钛矿，锰矿等）等成分应登入台帐。 2 原燃料入炉前粒度检查制度 欢迎光临安全人之家 https:/ 1.1.2.1 取样分析 品 种取样地点频 度试样重（kg）粒度（mm）

3、组成（）烧结矿运 矿皮带一天/次按取样规程40 40-25 25-16 16-10 10-5 澳矿运矿 皮带一天/次10 10-55 球团运矿皮带一天/次10 10-5 焦炭运焦皮 带一天/次40 40-25返矿返矿皮带一次/周10 10-5返焦返焦皮带一 次/周25 25-15 小焦小焦皮带一次/周15 特殊情况需临时取样分析 时，车间主任提出技术科安排，炉内派人参加。 1.1.2.2 取样注意事项 1.1.2.2.1 取样前取样人员要与中控人员联系，取得同意后方可进行。 赶料线时禁止取样， 取样工作不能造成低料线。 1.1.2.2.2 取样时必须截取整个料层断面，不能只取上半部，不取下半

4、部。 1.1.2.2.3 不能在同一槽内连续取烧结矿样。 1.1.2.3 分析结果的传送 分析结果由分析单位分报技术科，高炉中控，厂调，中控人员应将结 果登入专用台帐。 1.1.2.4 入炉原燃料粒度管理目标值 烧结矿 焦炭 1.1.3 对原燃料化学成分（如烧结矿 TFe 焦炭水 分等）须抽取随机试样时，由技术科安排。结果分报技术科，厂调， 高炉中控，中控人员需将结果登入台帐。 4 入炉原料单筛筛速（t/h）管理制度，每个筛子的筛速由计算机屏幕 欢迎光临安全人之家 https:/ 显示。 筛速控制标准，以槽卜筛分粒度分析结果为根据，一般：矿石（包括 烧结矿，球团， 澳矿）180t/h（3t/m

5、in） ，焦炭140t/h（2.33t/min） 。 当槽下筛分粒度达不到要求时，要通过调整闸门开度，改变上给料器 倾角或振幅来及时调小筛速。一般以调节闸门开度为主。 5 筛孔尺度，筛板更换及捅筛子管理制度 1.1.5.1 原料系统所有筛子的筛孔尺寸由技术副厂长决定， 任何其它人 不得更改。 1.1.5.2 筛板更换周期由车间主任提出，技术副厂长决定，检修车间执 行。筛板更换时高炉中控人员需登入专用台帐。 1.1.5.3 上料程序应保证矿石筛每次有空振，即每次取料先启振动筛， 延时 10 秒再启上给料器。矿石筛捅筛子周期由高炉车间主任根据入 炉烧结矿筛分指标（1.1.5.4 焦炭振动筛规定每班

6、捅一个。 1.1.5.5 返焦筛捅筛子周期由高炉车间主任根据入炉小焦筛分指标 （1.1.5.6 各种筛子清理后均需当班炉内作业长（或操炉） ，运转作业 长，当班岗位工三方共同在现场签认后该筛子才能投入运转，并登入 专用台帐。 6 电子称校正制度 项 目焦炭中斗矿石称杂矿称标定周期半月一次半月一次半月一次 允许误差 5551.1.6.1 遇到特殊情况，由高炉车间主任提出，主 管厂长决定，计控室组织实施。 欢迎光临安全人之家 https:/ 1.1.6.2 每次标定，运转作业长（或由作业长指定专人）必须在标定现 场，并有登记和确认手续。 1.1.6.3 标定结束，由计控室和高炉中控分别登入专用台帐，并逐级汇 报。 1.1.6.4 不允许先校正后标定以掩盖称量误差。 1.1.6.5 标定结果超出允许误差范围，须及时校正，校正量要及时通知 高炉中控，炉内人员采取相应措施，校正量需登入专用台帐。 0. 2 入炉原燃料的卸仓及取用制度 1 运转上料岗位工作每两小时一次与原料方了解各仓仓位情况，并及 时输入计算机，同时通知炉内人员。一般情况下槽位应保持在 70%以 上，最低槽位规定为 40%，并执行