特殊机械安全管理制度.docx

1、特殊机械安全管理制度为了防止和减少起重机械在行驶使用中的安全运行特制定本，规章制度。一、安全管理机构的职责：1、 、掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求；并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。2、具体组织制定、修改、落实各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。3、 传达、贯彻上级有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准；4、 定期、不定期检查特种设备；发现问题，及时处理；5、具体负责特种设备应急预案的制、修订，具体负责应急预案的演练；具体负责突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。二、单位负责人、起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制：1、

2、组织实施日常维修保养和自行检查、全面检查；2、组织起重机械作业人员及相关人员的安全教育和安全技术培训工作；3、按照有关规定办理起重机械使用登记、变更手续；4、编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作；5、检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用起重机械并且及时报告单位有关负责人；6、组织制定起重机械事故应急救援预案，一旦发生事故按照预案要求及时报告和进行救援；7、对安全技术档案的完整性、正确性、统一性负责。8、严格执行起重机械操作规程和有关安全管理制度；9、填写运行记录、交接班等记录；10、进行日常维护保养和自行检查，并且进行记录；11、参加安全

3、教育和安全技术培训；12、严禁违章作业，拒绝违章指挥；13、发现事故隐患或者其他不安全因素立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，当事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场。14、参加应急救援演练，掌握相应的基本救援技能。15、起重机械作业人员作业时应当随身携带特种设备作业人员证 ，并且自觉接受使用单位的安全管理和质监部门的监督检查。三、起重机械操作规程，包括操作技术要求、安全要求、操作程序、禁止行为等：1、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种的安全技术操作规程。2、工作前应认真

4、检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态，若发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度，严禁使用。c、起重物体必须根据物体重量体积、形状、种类采用合适的起重捆绑和吊运方法。多人作业时必须指定专人负责指挥。d、吊运物件时，必须保持物体重心平稳，各种物体起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可进行指挥吊运。e、使用三脚架应帮扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊；使用千斤顶必须垂直，上下填牢，随起随填，随落随抽填木。四、索具和备品备件采购、保管和使用要求；1、要采购正规厂家的索具和备品备件。2、保管和使用要有专人管，应该报废的坚决报废。五、日常维护保养和自行检查要求：设备的日常保养可归纳为

5、八个字整齐、清洁、润滑、安全。1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。2、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、 无损伤； 各部位不漏油、 漏水， 铁屑垃圾清扫干净。3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。 4、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。 设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重

6、在作。日常检查（日常点检） 5、日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。6、定期检查按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检 查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。7、精度检查这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。 h、 对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。