1、液压大钳安装、操作规程及维护保养1 范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。2 主要技术参数2.1 液压大钳主要技术参数见附录 A。2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录 B。3 安装3.1 液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。3.2 将额定钩载为 5t 的滑轮，用 D15.875mm 的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。3.3 吊绳采用 D15.875mm 钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在 3t 手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用 D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架
2、底座大梁上。3.4 塔式钻机专用尾柱使用不小于 D137mm 的钢管，长度以高出钻台面1m 为宜，安装在钻台右前边，距井口 3.3m 为宜，牢固地固定在井架底座上。A 型井架也可以将井架大腿作为尾柱。3.5 将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低 100mm350mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。3.6 接通液压管线、气路、电路。4 调校4.1 启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。4.2 井口立 1 柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。 调节大钳高度， 使其底面与吊卡上
3、平面保持 40mm 距离。大钳缺口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。4.3 操作高低挡气阀、 下钳夹紧气阀和移送缸气阀， 观察是否灵活和漏气。4.4 试运转，压力在 2.5MPa 以内低挡空转 1min -2min，压力在 5MPa 以内高挡空转 1min -2min，确保：a)马达运转平稳，钳头复位机构正常；b)大钳送至井口，下钳准确卡住接头；c)各气、液管路无刺漏现象；d)各阀门灵活好用。4.5 调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过 100kN.m。调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要
4、求压力（即规定扭矩） ，然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即规定上扣扭矩） 。严禁用低挡调节扭矩。压力、扭矩对照见附录 B。5 操作要求5.1 准备5.1.1 打开大钳气源管线阀门。5.1.2 启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力保持1.5MPa 以下。5.1.3 对大钳进行检查，确保达到以下要求：a)油箱油面在指示下限以上；b)气、液管路无刺漏，仪表灵敏，各气、液阀灵活可靠；c)大钳各连接销连接可靠；d)钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符。5.1.4 把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置；5.1.5 调整大钳高度和水平度，具体参见 4.2。5.2 上扣5.2.
5、1 控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。5.2.2 钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上合门，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。5.2.3 低挡缓慢旋进两圈,顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣， 扣基本上满时换低挡紧扣。5.2.4 扣上紧后，打开夹紧气阀，松开钳头，对正上下缺口，退回大钳。5.3 卸扣5.3.1 操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。5.3.2 钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。5.3.3 当公扣全部从母扣中旋出后，松开上钳，上
6、提立根，然后复位。上钳没有松开钻具前，严禁上提立根。5.3.4 操作双向气阀，退回大钳。5.4. 结束用完后，把所有液压气阀恢复零位，把单向阀转向关闭位置，停油泵，关闭气源。5.5 其它要求5.5.1 上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定，变换位置时，钳头的各个缺口应对正后，方可操作。5.5.2 操作气阀向前移动大钳时，严禁将气阀一次合到底使钳子快速移向井口造成撞击。5.5.3 在使用过程，大钳平面要与转盘面保持平行，上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。6 维护保养6.1 使用 30 号抗磨液压油，使用温度在零下 25以下时，可选用 30 号低温液压油。在液压传动中，油箱中油温应保持在 1570之间，必要时应予以加热或冷却。6.2 新钳子投入使用，液压油一个月后应更换，以后每半年更换一次，确保液压油质量。6.3 液压系统滤清器应保持清洁，根据使用情况及时清洗或更换滤芯。6.4 液压和传动系统轴承每 150h 进行一次锂基脂润滑保养。6.5 起下钻前，花键轴、夹紧气缸、惰轮轴头黄油嘴要注黄油一次。6.6 每钻进一万米，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次。6.7 起下钻完毕
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