1、发电厂烟气系统消防安全补充规定为防止低温饱和湿烟气腐蚀钢材，发电厂烟气系统的吸收塔及其进出口烟道一般采用预硫化胶板或玻璃鳞片树脂衬里进行防腐，防腐处理过程中需要使用苯乙烯、丙酮等易燃品，易引发火灾。为确保发电厂烟气系统施工（检修）及运行安全，集团公司特制定本规定。本规定适用于采用预硫化胶板或玻璃鳞片树脂衬里进行防腐处理的发电厂烟气系统的安装、检修、运行维护。相关单位除应遵守相关设计规范、 电业安全工作规程 、 电力设备典型消防规程外，还应严格遵守本规定相关要求。本规定所称施工总承包是指将包含施工总承包内容的各种总承包模式，包括施工总承包、EPC 总承包、设计-施工总承包等等。管理与设备运行维护
2、相分离的业主单位，应根据本规定在运行维护合同中明确双方管理职责。烟气系统建设、改造、检修实行施工总承包的，业主单位应与总承包单位签订的安全协议中约定的双方安全职责及义务不得违反本规定要求。一、烟气系统改造项目设计补充要求1、发电厂烟气系统配套消防工程设计应满足火力发电厂与变电站防火规范 （GB50229） ， 建筑设计防火规范 （GB50016） 。2、吸收塔、湿法电除尘、烟道等高度超过 20 米的设备及构筑物，应确保消防水压力，在吸收塔、湿法电除尘等上部平台处，或附近建筑（平台）高处设置消防栓并配置水带，保证烟气系统无论何处出现火情，至少有 1 处消防栓通过一根皮带对着火处能进行有效扑救。有
3、条件的单位，可在吸收塔及烟道附近有利位置设置消防炮。3、优化通道隔离设计，双通道布置的烟气系统应在湿式电除尘入口、烟气加热器出口通道中加装挡板。已建烟气系统及单通道设计的烟气系统建议在湿式电除尘入口安装挡板，烟囱使用钛板或玻璃钢材料的烟气系统还应在烟气加热器出口安装挡板。挡板应由保安电源供电。4、吸收塔、湿式电除尘等区域设置双逃生通道，以便火灾时人员撤离有足够的逃生通道。5、与吸收塔相通的防腐管道、烟道的膨胀节、软连接等部位附近的电缆，应涂刷足够长度的防火涂料，其电缆桥架盖板应配置齐全，封堵应严密。电缆桥架、电动头附近的膨胀节、软连接、PP 管等可燃部件，应采取加装防护罩等防火隔离措施，防止电
4、缆、电机接线短路着火引发吸收塔火灾。6、吸收塔除雾器增加第四层手动喷淋；吸收塔除雾器、湿式电除尘、烟道除雾器冲洗水系统应设水源备用接口。二、烟气系统施工（检修）消防安全补充规定1、原材料堆场橡胶板与鳞片等危险等级较低的原材料堆场应在堆场外围设立围栏，并悬挂警示牌，10 米范围内严禁动火。原材料应按种类堆放。原材料堆场移动式灭火器配置数量应满足建筑灭火器配置设计规范 （GB50140） ，堆场附近应配置消防水及水带。2、危化品仓库（1）粘合剂与稀释剂等易燃易爆物品应存放在危化品仓库。必须设置临时危化品仓库时，临时危化品仓库应远离人员与设备密集区域，与其他建（构）筑物防火间距满足国家安全与消防管理
5、相关要求。临时危化品仓库应采用不燃材料搭建，内部照明、电源、接地、通风、排水等应按照危化品库要求完善安全设施。临时危化品仓库外围 10 米处应使用围栏进行隔离，悬挂“严禁烟火”警示牌；围栏区域内严禁动火。临时危化品仓库的移动式灭火器配置数量应满足建筑灭火器配置设计规范（GB50140） ，仓库附近应配置消防水及水带。（2）粘合剂与稀释剂等易燃易爆物品应分类堆放，专人管理，每日应对仓库内材料进行清点检查，发现包装有损坏的材料应及时处理。仓库内应定期进行测温，保证室内温度在许可范围内，必要时可采取通风洒水等措施。（3）进入危化品仓库（临时危化品库）禁带火种，人员进出、材料领用及缴回应实行登记制度。
6、（4）危化品仓库（临时危化品库）应制定火灾处置方案，并将处置流程、应急联系电话等张贴在醒目位置。（5）应合理选择危化品仓库至施工（检修）区域运输路线，避免经过设备检修等区域，材料运输时段需经过的道路应全面禁火。3、施工（检修）现场管理烟气系统施工（检修）区域指脱硫吸收塔、涂鳞烟道、湿式电除尘、烟气加（降）热器等防腐设备及与设备相连且不能隔离的各类管道系统施工（检修）及现场预处理的区域。（1）现场预加工区域临时构筑物应采用不燃材料搭设，预加工场地外围应设立围栏，并悬挂严禁烟火警示牌，10 米范围内严禁动火；场内应按照建筑灭火器配置设计规范 （GB50140）配置移动式灭火器，并设置消防水及水带，保持随时可用。现场预加工区域应保证通风， 接地应可靠， 并采用防爆照明。 施工 （检修） 用电源接线盘应使用防爆型、 预加工区域周围应清理干净无易燃物品。（2）施工（检修）区域应施行隔离，建立禁火区，隔离区周围应设置“严禁烟火”警示牌。隔离区进出口设置 1 到 2 个。隔离区域出入口应专人管理并实行进出人员登记制度，禁止将火种带入隔离区内。对进入人员携带的焊机及气割等动火工器具以及能产生火花的电动
安全达人 