1、想要焊好氩弧焊这几个关键步骤不能忽视引弧氩弧焊有三种引弧方式：划擦引弧、提升引弧、高频引弧。【划擦引弧】 ，是钨极与工件划擦，同时短路电流将钨极加热，提起焊枪即可电弧引燃。此种引弧方式，控制简单、操作方便，其缺点是容易发生夹钨，污染工件。【提升引弧】 ，即引弧时先使钨极与工件短路，短路电流被控制在很小，将钨极加热，钨极提升离开工件时，电流在很短的时间内切换到引弧电流，将电弧引燃。其优点是避免了高频干扰，降低了工件的钨污染。【高频引弧】 ：利用高频高压发生器，在钨极和工件之间产生的高压，击穿空气放电引燃电弧。我们用的较多的引弧方式为击穿式，即手握焊炬垂直于工件，使钨极与工件保持 3-5min 距
2、离，接通电源，在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使保护气电离形成离子流而引燃电弧。该法保证钨极端部完好，烧损小，引弧质量好，因此应用广泛。熔池控制控制熔池的形状和大小，说到底就是控制焊接温度：温度对焊接质量的影响是很大的，各种焊接缺陷的产生是温度不适当造成的。热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过高产生的；冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。运弧运弧有一定的要求和规律：焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角，它直接影响热量输入、保护效果和操作视野，一般焊炬倾角为 70-85，焊炬倾角 90时保护效果最好。但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬移动速度
3、的增加而向后偏离， 可能使熔池得不到充分的保护，所以焊速不能太快。GTAW 一般采用左焊法。焊炬握法用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指触及工件作为指点。【摇把】 ：把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。优点：因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高。特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。缺点：学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。【拖把】 ：焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。优点：容易学会，适应性好。缺点：成形和质量
4、没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。焊丝握法左手中指在上、无名指在下夹持焊丝，拇指和食指捏住焊丝向前移动送入熔池，然后拇指食指松开后移再捏住焊丝前移，这样反复持续下去整根焊丝可不停顿的输送完毕。焊丝送入角度、送入方式与熟练程度有关，它直接影响到焊缝的几何形状。焊丝应低角度送入，一般为 10-15，通常不大于 20。这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨极，使焊丝以滴状过度到熔池中的距离缩短。送丝动作要轻，不要搅动气体保护层，以免空气侵入。焊丝在进入熔池时，要避免与钨极接触短路，以免钨极烧损落入熔池，引起焊缝夹钨。焊丝末端不要伸入弧柱内，即在熔池和钨极中间，
5、否则，在弧柱高温作用下，焊丝剧烈熔化滴入熔池，引起飞溅并发出乒乒乓乓的响声，从而破坏了电弧的稳弧燃烧，结果会造成熔池内部污染，也使焊缝外观不好，灰黑不亮。焊丝溶入熔池大致可分为五个步骤：A 焊炬垂直于工件，引燃电弧形成熔池，当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动时，就要准备将焊丝送入。B 焊炬稍向后移动并倾斜 10-15C 向熔池强放内侧边缘约在熔池的 1/3 处送入焊丝末端，靠熔池的热量将焊丝接触溶入，不要像气焊那样搅拌熔池（BC 同时进行）D 抽回焊丝但其末端并不离开保护区，与熔池前沿保持着如分似离的状态准备再次加入焊丝。焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。 （重复 CDE 动作直至焊接结束）
6、送丝送丝可分为外填丝、内填丝和依丝法三种，【外填丝】 ：可以用于打底和填充，使用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。优点：因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。缺点：用于打底的话，因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。【内填丝】 ：只能用于打底焊，使用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向。其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。优点：因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好；反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点： 操作难度大， 要求焊工有较为熟练的操作技能； 因为间隙大， 因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。停弧停弧就是由于某种原因而中途停下来，然后再继续进行焊接。正确的停弧方法，就是采用铸件加快运弧速度后（缩小熔池面积）再收弧的方法，这样可以没有弧坑和缩孔，给下次引弧继续焊
安全达人 