1、圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范1 目的规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键控制要求，提升电芯的安全性。2 范围适用于本公司所有锂离子电池的生产过程安全控制。3 职责 1.1. 设备部：设备选型及设计时按照规范要求进行材质、设计、施工过程的控制。1.2. 技术部：负责本规范的编写及修订，相关文件的编写、培训及落实。1.3. 品质部：负责本规范执行过程监控。1.4. 生产部：负责本规范的执行。 4 定义无 5 工作程序工序控制关键项目标准或控制方法标准或控制方法常见失效后果备注涂布涂布面密度参见各型号生产规格书 ；控制浆料出料温度等于涂布机头温度+/-2，涂布机头浆料温度需进行首检确认，
2、超标时需静置；析锂，过热短路冒烟起火；浆料粘度一致性（SPC） ；控制一次性加料，出料时不需要调节粘度，保证浆料粘度符合各型号生产规格书的要求；正极机头湿度控制6%RH；增加机头干燥罩；转移涂布机，防止正极 B 辊表面胶层吸潮变厚，涂布面密度降低；增加机头浆料液位感应器，并实现自动加料；浆料挡板需保证液面高出 A 辊15mm20mm；评估调刀参数与面密度关系，并给出调机参考对照表；并规定涂布什么情况下调机需要进行首检确认；固定涂布机走带速度，不可随意调整；固定涂布机正常涂布速比，不可随意调整；培训并规范厚度测量方法，统一用横力矩测试；不可凭手感测量；做好设备调机记录；及调机重新首检记录；涂布首
3、检，增加基材面密度确认；涂布后涂覆量或厚度检验方法优化；涂布首检及尾检要求；厚度生产 20min 点检；品质 30min巡检；涂布尺寸参见各型号工艺标准 ；首检尺寸合格后才能生产；卷绕对齐度超差，过热冒烟起火；首检未合格极片，必须严格标识，分切时报废处理；接带必须等于一个片长；负极涂布胶辊、走带压辊每 2hrs，用酒精清洁擦拭一次；预防胶辊打滑导致尺寸较短；三级文件文件名称圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范文件编码TP-PE-004版本号1.0江苏天鹏电源有限公司生效日期 2015-08-05 页码第 2 页共 6 页涂布涂布头尾部鼓包参见各型号工艺标准 ；涂布头尾部鼓包首检确认；转移涂布机调
4、机方向：1）头部加速速比越小越好；2）C 辊夹紧 B 辊速度，慢较好；3）头部段厚度调低（目前我司大多数设备无此功能） ；断片报废，后工序无法生产；涂布外观参见各型号极片外观检验标准 ；正极机头湿度控制6%RH；增加机头干燥罩；析锂，过热短路冒烟起火；转移涂布机，涂布不用刮料板，但需每 20min 清洁挡板下面的干料；1.回收料应该放入不锈钢桶内，用保鲜膜密封保存，并在 24hrs 内使用；2.正常生产回收浆料，24hrs 内重量低于 20kg 时，须在高粘度搅拌后加入，按照高粘度搅拌参数，搅拌十分钟后，后续按照正常工艺进行，并转移至转移涂布机进行涂布；3.管道清洁或清洗设备，24hrs 内回
5、收料超过 20kg 时，必须放入中试罐进行分散，具体工步参见回收料处理作业指导书 ，调节粘度至3500500Mpa*s 后，进行过筛后，在最后一次加入 NMP 时加入，混合后，转移至转移涂布机使用；极卷搬运极片无损伤外观标准参见各型号极片外观检验标准 ；1.极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，避免任何物体接触极卷两侧；2.制片后极卷搬运时不能接触极耳；且必须有极耳的一侧朝外，避免衣服、袖套等接触碰弯极耳；短路过热冒烟起火；适合所有极卷搬运工序装配工具管理放入固定位置的工具盒内不接触任何半成品；1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具，必须在设备不接触半成品区域规范工具盒；2.每次使用后，必须放入
6、工具盒；短路过热冒烟起火；适合所有极卷搬运工序极卷接带接头尺寸及对齐度 1.极片长度必须满足片长+/-2mm （自动卷绕时，小片卷绕时不做要求） ；2.对齐度不能超过 0.3mm；3.弧形度不能超过 0.5mm/米极片； 1.自动卷绕时， 将断片的头部剪切整齐，并将断片空箔位与下一片空箔位重合，同时从极片两侧控制对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带；2.小片卷绕时， 将断片的头部剪切整齐， 并将断片与另一端重合至少 50mm，同时从极片两侧控制对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带；短路过热冒烟起火；适合所有极卷搬运工序碾压极片外观参见各型号极片外观检验标准 ；1.前工序接带标识，接带处释放压力，不碾压；2.每次上班时，检查确认碾压刮刀，确认刀口紧贴辊面，无间隙；3.每班下班时，须松开刀口，并用酒精擦拭干净，不能贴住辊面，防止吸潮生锈；4.负极碾压极片表面有颗粒掉料时，即需擦拭辊面；析锂，过热短路冒烟起火；极片无波浪边参见各型号极片外观检验标准 ；每月检查一次极片横向厚度， 超标时须进行打磨； 卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏，导致极片极组内褶皱或者边缘刮
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